Centre de découpe par jet d’eau abrasif

Fourniture d’une machine industrielle de découpe par jet d’eau, livrée, installée et mise en ordre de marche, avec pompe haute pression, commande numérique et équipements nécessaires à son fonctionnement. Elle doit convenir au prototypage et à la recherche, avec précision et répétabilité élevées, et permettre la découpe de matériaux métalliques, polymères, composites ou fragiles, avec ou sans abrasif.

Machine et capacités

• Architecture compacte et rigide, carénage en acier inoxydable, accès frontal à la zone de découpe, visibilité directe sur la pièce et verrouillage automatique à l’ouverture du carénage. Trois axes interpolés au minimum, évolutifs vers cinq axes simultanés. Encombrement maximal : 3 000 × 3 000 × 2 700 mm (longueur × largeur × hauteur), hors pompes et accessoires.
• Bâti stable entre 15 °C et 30 °C. Les éléments exposés à l’eau ou à l’abrasif sont en acier inoxydable 304L ou matériau équivalent. Guidages protégés de l’eau et de l’abrasif ; variation automatique du niveau d’eau intégrée au bac, indépendant du châssis et des guidages.
• Courses minimales : X 1 000 mm, Y 1 000 mm et Z 150 mm. Codeurs absolus sur les trois axes, simultanés en position et en vitesse ; vis à billes de précision au minimum sur l’axe Z ; lubrification automatique. Vitesse maximale de déplacement rapide d’au moins 30 m/min, répétabilité de positionnement ≤ ± 0,02 mm, précision de découpe ≤ ± 0,1 mm et charge de table ≥ 800 kg/m² uniformément répartie.

Découpe, pompe et commande
Le système fonctionne en jet d’eau pure et en jet abrasif. Il comprend une buse en diamant, un doseur automatique d’abrasif piloté par CNC avec détection de présence et de bouchage et réglage automatique du débit, ainsi qu’un palpeur pour mesurer et compenser la planéité de la pièce et contrôler la hauteur de tête. Un laser permet les tests de trajectoire avant découpe ; les paramètres et l’état de fonctionnement sont suivis en temps réel.

La pompe multiplicatrice haute pression est dédiée, cartérisée, certifiée CE et conçue pour une maintenance aisée et sûre. Pression nominale d’au moins 4 000 bars, débit minimal de 3 L/min et niveau sonore maximal de 80 dB(A) à 1 m en fonctionnement normal. Une pompe de gavage est incluse. La qualité de l’eau disponible est testée avant mise en service ; si nécessaire, un traitement d’eau adapté aux préconisations du constructeur est fourni et installé.

La commande numérique industrielle fonctionne sous un système compatible Microsoft Windows 10 minimum. Elle accepte la programmation ISO issue d’un post-processeur TopSolid dédié et permet aussi une programmation conversationnelle au pupitre. Celui-ci est mobile sur roulettes, avec écran tactile d’au moins 15 pouces, affichage en français, clavier étanche, Ethernet et au moins un port USB. La machine comprend des portes avant coulissantes et verrouillables, des portes latérales avec hublots, un éclairage intérieur, un arrêt d’urgence, une détection de fuite haute pression avec arrêt automatique et une alarme visuelle. Douchette et soufflette intégrées au châssis.

Acheminement, installation et réception
Les accès à la zone d’installation mesurent 1 400 mm de largeur × 1 975 mm de hauteur. La solution doit permettre le passage de tous les éléments ; si nécessaire, le titulaire prend en charge le démontage partiel, le transport interne, le remontage complet, les réglages et les essais de validation, sans altérer les performances, la précision, la géométrie ou la conformité de l’équipement. La livraison comprend le déchargement, les moyens de manutention, la protection des espaces traversés, l’enlèvement et l’élimination des emballages et déchets, ainsi que le nettoyage des zones traversées. Elle s’effectue à l’intérieur des locaux, sans colis laissé à l’extérieur, et sans supplément de prix.

Le délai de réalisation de la livraison, de l’installation et de la formation est celui que renseigne le candidat dans le CRTF. Après installation, l’Université peut effectuer des vérifications et tests pendant 30 jours pour contrôler la conformité aux caractéristiques annoncées, en conditions courantes d’utilisation. Les opérations donnent lieu à un procès-verbal d’admission.

Formation, garantie et support
Après installation et mise en service, formation sur site d’au moins 16 heures (2 jours) pour environ 3 personnes ; le candidat en précise le contenu. La garantie gratuite contre les vices de fabrication et défauts de matière est d’au moins 2 ans à compter de l’admission. Elle couvre au minimum le démontage, le remplacement et le remontage des parties défectueuses, ainsi que les frais de déplacement, d’emballage et de transport associés. Le titulaire précise ses délais d’intervention ; à défaut, ils sont fixés au cas par cas par décision de l’Université après consultation du titulaire. Les retards d’intervention peuvent être pénalisés de 150 € par jour. Les pièces détachées et le support technique doivent être disponibles pendant au moins 15 ans ; le candidat fournit également le détail de ses contrats de maintenance optionnels.