Blindage en polyéthylène

Le marché porte exclusivement sur la fabrication des pièces en polyéthylène haute densité destinées aux couches externe et interne du blindage de l’expérience TESSERACT. Les études mécaniques, le dimensionnement et les plans de définition sont fournis par l’acheteur ; le titulaire approvisionne la matière, fabrique les pièces conformément aux plans et les expédie au LPSC.

Le blindage multicouche entoure le réfrigérateur à dilution et s’ouvre en deux demi-coquilles. La configuration complète comprend notamment une couche externe de PEHD de 150 mm pour la modération des neutrons rapides et une couche interne de PEHD de 168 mm pour la capture des neutrons thermalisés. Le marché concerne uniquement ces deux couches en PEHD, et non les couches en acier inoxydable, plomb ou mu-métal.

Couche externe

• Épaisseur nominale de 150 mm sur les faces latérales, arrière, supérieure et inférieure, avec face avant libre pour l’ouverture des demi-coquilles.
• Blindage principal et blindage du collier supérieur assurant la continuité de la protection neutronique autour du col du cryostat.
• Masses indicatives : environ 1 750 kg pour le blindage principal et 160 kg pour le collier supérieur ; les plans et tolérances prévalent sur ces estimations.

Couche interne

• Blindage principal d’épaisseur nominale de 150 mm autour du cryostat.
• Manchon interne d’épaisseur nominale de 18 mm, positionné au plus près du cryostat et conçu pour rester remplaçable par un matériau à forte atténuation gamma, tel que le cuivre ou le plomb archéologique.
• Une conception alternative du manchon peut être proposée en cas de difficulté de fabrication, sous réserve de performances mécaniques et fonctionnelles équivalentes et de validation écrite de l’acheteur. Le design des autres pièces de la couche interne est imposé.
• Masses indicatives : environ 438 kg pour le blindage principal et 50 kg pour le manchon interne.

Matière, usinage et contrôles

Les pièces sont réalisées en PEHD 500, de couleur naturelle, sans colorant supplémentaire. L’usinage respecte les plans, cotes et tolérances fournis et doit préserver la radiopureté, en limitant les dépôts de poussières et de particules.

À chaque utilisation d’un nouveau lot de matière première, le titulaire prélève un échantillon de contrôle. Chaque disque de contrôle mesure 78 mm de diamètre et 15 mm d’épaisseur ; il est conditionné individuellement dans un sachet hermétique, identifié de manière univoque et relié aux pièces fabriquées à partir du lot correspondant. Les échantillons sont remis au LPSC à la livraison pour les mesures de radiopureté.

Chaque pièce reçoit une référence comprenant le numéro de lot. Un contrôle dimensionnel complet est réalisé après fabrication et donne lieu à un rapport récapitulatif remis lors de la livraison.

Conditionnement, transport et réception

Après fabrication, les pièces sont nettoyées à l’eau distillée et emballées individuellement dans un film plastique propre assurant leur protection contre la poussière, l’humidité et les contaminations extérieures. Elles sont disposées sur des palettes adaptées, d’une masse totale n’excédant pas 1 tonne, avec maintien des éléments et emballage extérieur protecteur.

Le titulaire assure le transport depuis son site de production jusqu’au LPSC selon l’incoterm DDP. L’ensemble des pièces est livré en une seule fois. Le LPSC effectue un contrôle visuel des palettes et emballages à la livraison, puis assure le montage sur site dans un délai maximal de deux mois. En cas d’anomalie constatée lors du montage, le titulaire fournit une réponse technique dans un délai maximal de 5 jours.

Offre et prestation supplémentaire éventuelle

Le mémoire technique comprend le planning d’approvisionnement et de livraison, des références similaires, la fiche technique du matériau, la procédure de fabrication et, si nécessaire, la proposition de design du manchon interne.

Le candidat peut proposer séparément une PSE facultative de montage à blanc du blindage complet en PEHD dans ses locaux, après fabrication et avant livraison. Cette option doit vérifier l’assemblage, la géométrie d’ensemble et l’absence d’interférences ; elle doit être chiffrée distinctement et rester compatible avec le calendrier de livraison. Si elle est retenue, les opérations sont réalisées en zone propre, avec surfaces protégées, gants non poudrés et vêtements limitant la contamination particulaire. Le nettoyage à l’eau distillée intervient après le montage à blanc. Un reportage photographique, un plan d’assemblage, des instructions détaillées et un rapport des opérations sont remis à la livraison.