Aimant dipolaire pour séparateur en masse

Livrables et prestations attendues

• Dossier de conception magnétique et mécanique (plans, tolérances, justifications de choix).
• Fabrication et fourniture de l'aimant conformément aux paramètres cibles et aux tolérances spécifiées.
• Fourniture de l'alimentation avec stabilité et capacités de ramping demandées.
• Chambre à vide adaptée avec brides KF et interfaces compatibles pour connexion à la ligne laser et au système de pompage.
• Tests en usine et contrôles (caractérisation du champ, mesures d'homogénéité, essais de stabilité) puis essais sur site et réception après mise en service.
• Documentation technique (procédures d'installation, plans d'interface, notices d'exploitation, certificats de conformité) et formation des utilisateurs à l'exploitation et à la sécurité.

Exigences techniques détaillées

• Paramètres magnétiques cibles : séparation radiale Δy ≥ 6,2 mm ; coefficient de dispersion en masse Dm ≥ 1500 mm.
• Rayon de déflexion moyen initial r ≤ 1500 mm (possibilité d'optimisation technique tout en conservant Dm ≥ 1500 mm).
• Champ magnétique maximal Bmax ≥ 0,40 T.
• Zone utile de champ avec homogénéité définie sur une zone approximative ΔX = 50 mm et ΔY = 25 mm pour By(x,y).
• Stabilité et variation : alimentation stable au dixième de mT, ramping jusqu'à 0,2 mT/s, surveillance et balayage pendant les expériences.
• Contraintes d'interface mécanique et vacuum : brides KF compatibles avec la chambre à vide et l'entrée du faisceau laser ; dimensions d'interface indicatives Xo ≈ 200 mm, Yo ≈ 55 mm.
• Tableau des paramètres obligatoires et tolérances à respecter (Δx, Δy, Φ, Φo, Φi, θ, L, g, p, etc.) et fourniture des résultats de simulations supportant le design proposé.

Prestations optionnelles (PSE) proposées en option

• Système de refroidissement adapté à l'aimant.
• Groupe de pompage pour la chambre à vide.
• Instruments de contrôle du champ magnétique et du vide (capteurs, sondes, acquisition de données).
• Offre de maintenance préventive et curative (modalités et périodicité à préciser).

Exigences d'intégration et de validation

• Interfaces électriques et hydrauliques à détailler (raccordements, protections, puissances dissipées).
• Processus de fabrication et justificatifs (contrôles qualité, essais non destructifs si applicables).
• Mesures et calibrations à l'acceptation finale (cartographie du champ, tests de stabilité, conformité aux tolérances spécifiées).