Cavité de groupement pour injecteur PERLE
Fiche synthétique du marché public. Analyse détaillée et points essentiels du DCE.
Description technique
Objectif et cibles RF
- Réalisation d'une cavité de groupement (buncher) destinée à fonctionner à 801.58 MHz en vide et à 30 °C, réglage fréquentiel visé à température ambiante ≈ 801.467 MHz.
- Mesures RF réalisées dans une salle régulée à 20 °C et 60% d'humidité.
Performances et exigences géométriques et matériaux
- Q0 cible : 29 900.
- Étanchéité à l'hélium : fuite < 1×10⁻⁹ mbar·L·s⁻¹.
- Surfaces intérieures finition poli miroir.
- Matériaux : cuivre OFHC pour flancs, anneau central et nez du plongeur ; INOX 304L pour piquages, brides CF et visserie.
Fourniture et fabrication
- Fourniture des matières premières et de l'ensemble des éléments nécessaires (usine, brasage/soudure, assemblage, ajustements géométriques).
- Réalisation des étapes d'usinage, brasage et traitements de surface conformes aux procédures de fabrication.
Outillages et moyens de mesure exigés
- Mise à disposition d'analyseur de réseau vectoriel et kit de calibration, thermomètres/sondes, appareils de mesure de pression et d'humidité/température, câbles, traversées RF, joints et outillages spécifiques.
Contrôles, essais et phases de vérification
- Trois phases minimales de contrôles (dont pré-brasage, post-usinage et post-brasage sous vide) avec participation du donneur d'ordre.
- Essais obligatoires : mesures de fréquence et Q, tests d'étanchéité à l'hélium (certificats requis), contrôles du circuit de refroidissement (tests de pression, étanchéité), contrôles dimensionnels et essais électriques.
- Procédures de mesures et tolérances (fréquence, Q0, fuite) à respecter et fournir dans le dossier de tests.
Documentation et dossier de fabrication
- Fourniture d'un dossier de fabrication complet : plans (possibilité CAO Catia/DXF/STEP), dessins, certificats matière, procédures de fabrication et contrôle, rapports d'essais (étanchéité, pression circuit de refroidissement, continuité électrique, relevés dimensionnels), procédures de nettoyage et de conditionnement, et modes opératoires.
- Dossier à valider avant fabrication selon jalons définis.
Nettoyage, emballage et transport
- Cavité livrée propre et dégraissée selon procédure (Tickopur R33 mentionné) avec certificat de nettoyage et traçabilité des solvants/joints.
- Emballage conforme aux prescriptions d'expédition et assurant protection et traçabilité des assemblages.
Qualité et conformité
- Application d'un plan qualité (ISO 9001:2015 ou équivalent) et maîtrise de la traçabilité des sous-traitants.
Planning d'exécution
- Respect d'un calendrier structuré en jalons (T0, T1, T2, T3, T4) avec livraisons intermédiaires pour validation et contrôle, admission définitive conditionnée à la remise des procès-verbaux et certificats.
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