Cavité de groupement pour injecteur PERLE

Fiche synthétique du marché public. Analyse détaillée et points essentiels du DCE.

Date limite
25 juin 2026 à 08 h
Localisation
Orsay (91)
Durée
12 mois (délai de livraison maximum 11 mois)
Budget
Non précisé

Description technique

Objectif et cibles RF

  • Réalisation d'une cavité de groupement (buncher) destinée à fonctionner à 801.58 MHz en vide et à 30 °C, réglage fréquentiel visé à température ambiante ≈ 801.467 MHz.
  • Mesures RF réalisées dans une salle régulée à 20 °C et 60% d'humidité.

Performances et exigences géométriques et matériaux

  • Q0 cible : 29 900.
  • Étanchéité à l'hélium : fuite < 1×10⁻⁹ mbar·L·s⁻¹.
  • Surfaces intérieures finition poli miroir.
  • Matériaux : cuivre OFHC pour flancs, anneau central et nez du plongeur ; INOX 304L pour piquages, brides CF et visserie.

Fourniture et fabrication

  • Fourniture des matières premières et de l'ensemble des éléments nécessaires (usine, brasage/soudure, assemblage, ajustements géométriques).
  • Réalisation des étapes d'usinage, brasage et traitements de surface conformes aux procédures de fabrication.

Outillages et moyens de mesure exigés

  • Mise à disposition d'analyseur de réseau vectoriel et kit de calibration, thermomètres/sondes, appareils de mesure de pression et d'humidité/température, câbles, traversées RF, joints et outillages spécifiques.

Contrôles, essais et phases de vérification

  • Trois phases minimales de contrôles (dont pré-brasage, post-usinage et post-brasage sous vide) avec participation du donneur d'ordre.
  • Essais obligatoires : mesures de fréquence et Q, tests d'étanchéité à l'hélium (certificats requis), contrôles du circuit de refroidissement (tests de pression, étanchéité), contrôles dimensionnels et essais électriques.
  • Procédures de mesures et tolérances (fréquence, Q0, fuite) à respecter et fournir dans le dossier de tests.

Documentation et dossier de fabrication

  • Fourniture d'un dossier de fabrication complet : plans (possibilité CAO Catia/DXF/STEP), dessins, certificats matière, procédures de fabrication et contrôle, rapports d'essais (étanchéité, pression circuit de refroidissement, continuité électrique, relevés dimensionnels), procédures de nettoyage et de conditionnement, et modes opératoires.
  • Dossier à valider avant fabrication selon jalons définis.

Nettoyage, emballage et transport

  • Cavité livrée propre et dégraissée selon procédure (Tickopur R33 mentionné) avec certificat de nettoyage et traçabilité des solvants/joints.
  • Emballage conforme aux prescriptions d'expédition et assurant protection et traçabilité des assemblages.

Qualité et conformité

  • Application d'un plan qualité (ISO 9001:2015 ou équivalent) et maîtrise de la traçabilité des sous-traitants.

Planning d'exécution

  • Respect d'un calendrier structuré en jalons (T0, T1, T2, T3, T4) avec livraisons intermédiaires pour validation et contrôle, admission définitive conditionnée à la remise des procès-verbaux et certificats.

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