Fourniture et accessoires de mouillage

Procédés de fabrication et traitements

• Opérations imposées : décalaminage des barres, chauffage et cintrage, préusinage, soudure par étincelage, calibrage des maillons, traitement thermique lorsque requis.
• Revêtements anticorrosion précisés : galvanisation ou application de coaltarage selon désignation de la référence.

Contrôles et essais

• Contrôles mécaniques et essais obligatoires : épreuve de traction sur chaîne finie, essais de résilience (Charpy), contrôles dimensionnels et de masse, essais d'étanchéité des étais, essais de rupture sur tronçon échantillon, contrôles d'aimantation pour pièces amagnetiques.
• Modalité de contrôles : prélèvements par lot, constitution de lots de contrôle et fourniture des certificats d'essais et fiches ERQ pour chaque livraison.

Pièces d'identification, marquage et traçabilité

• Marquage permanent des maillons et accessoires (codes NNO/NOI), plaque et étiquette d'identification pour chaque colis ; traçabilité documentaire complète (fiches techniques, certificats d'essais, déclarations de conformité).

Conditionnement et logistique

• Emballage adapté selon calibre : grappes sur palette pour petits calibres, protection anticorrosion pendant transport, identifications visibles et documents joints pour réception.

Conditions de réception

• Documents et preuves exigés lors de la réception : fiches ERQ, rapports d'essais, PV de vérification, contrôle de masse et apparence, tolérances d'usinage et de soudure, attestations fabricant pour équivalences.

Références normatives et documentaires

• Conformités demandées : forme des mailles conforme ISO 1704, normes et plans de référence spécifiques (normes BV et autres normes techniques détaillées dans les annexes).