Unité de traitement d'eau potable par ultrafiltration et travaux réseaux

Filière et équipements process

• Arrivée gravitaire de l'eau brute avec organes d'isolement, régulation asservie et mesure de débit.
• Bâche de préminéralisation ≥ 40 m3 (injection possible de Na2CO3).
• Bâche réactifs/gavage ≥ 180 m3 pour injections FeCl3 et CAP (utilisation occasionnelle ≈ 15 j/an).
• Trois skids ultrafiltration + trois skids préfiltration avec modules membrane, vannes, instrumentation et automate local.
• Dimensionnement membranaire à proposer (flux ≤ 90 L/h/m² au débit nominal).
• Systèmes de rétrolavage (simples, nettoyages chimiques d'entretien et de récupération) et skid NEP mutualisé (cuve NEP, pompes, vannes, automates).

Gestion des eaux de process et boues

• Bâches de recyclage et neutralisation, filière de recyclage en tête (coagulation/floculation/décantation + filtration) pour réintroduire certains retrolavages non chimiques.
• Filière boues avec épaississeur hersé et atelier de déshydratation par centrifugation.

Désinfection et réactifs

• Désinfection par injection de chlore gazeux en post‑filtration, bâche de chloration ≥ 120 m3 assurissant temps de contact ≥ 9 min; objectif chlore libre 0,3–0,5 mg/L (calcul dimensionnement retenu 0,6 mg Cl2/L, capacité jusque 1 mg Cl2/L).
• Poste préparation/injection pour nettoyages chimiques (H2SO4, NaOH, NaOCl), poste bisulfite pour neutralisation des rejets chlorés.
• Réactifs prévus : Na2CO3, CAP, FeCl3, H2SO4, NaOH, NaOCl, NaHSO3, Cl2, polymères.

Pompage, tuyauterie et manutention

• Pompes d'alimentation : une pompe par skid + 1 pompe secours mutualisée (débit unitaire indicatif 275 m3/h, HMT ≈ 33 mCE, ~30 kW, variateur, IP55).
• Robinetterie, débitmètres, clapets anti‑retour, purge, massifs béton d'ancrage, dispositifs de traversées et dispositifs de manutention (anneaux, rails, potences).

Bâtiment et équipements associés

• Locaux techniques (UF, réactifs, électrique HT/BT), laboratoire conforme INRS ED 960, sanitaires, bureaux.
• Ventilation/climatisation/déshumidification dimensionnées (objectif ~30°C intérieur, hygrométrie ≤ 95%).
• Accessibilité pour manutention (portes doubles, garde‑corps, trappes, échelles à crinoline), toitures accessibles.
• Sécurisation périmétrique, portail coulissant, dispositifs de lutte incendie et raccord SDIS.

Automatisme, supervision et essais

• Fourniture d'armoires commande, TGBT, automate de supervision avec synoptiques, alarmes, export SMS/mail et génération de rapports d'exploitation.
• Essais usine des skids et essais site (fonctionnement, automatisme, étanchéité, mise en eau). Protocole d'essais à fournir 30 jours avant premiers tests.

Exigences sanitaires, performances et documentation

• Matériaux en contact avec eau potable conformes ACS (attestations obligatoires).
• Performances attendues : turbidité < 0,1 NTU; MES < 2 mg/L; élimination bactéries ≥ 4 log, parasites ≥ 6 log, virus ≥ 4 log.
• Fourniture de plans d'implantation, notes de dimensionnement, schémas procédé, plans génie civil, notes de calcul, DOE, cahier des garanties, PAQ/PAE, mission géotechnique G3, dossiers automatisme.

Contraintes spécifiques

• Respect du flux membraneaire ≤ 90 L/h/m²; gestion et neutralisation des rejets chimiques (bâches de neutralisation/recyclage); sécurité chlore gazeux (armoires séparées, neutralisation au bisulfite).
• Accessibilité d'exploitation et maintenance à garantir; planning détaillé et chemin critique exigés.