Travaux de réhabilitation et de renouvellement des réseaux d’eau potable et d’assainissement

Le lot couvre les travaux de renouvellement, d’extension, de dévoiement et de réparation des réseaux d’assainissement et d’eau potable, avec fournitures, terrassements, pose des canalisations et ouvrages, branchements, essais, raccordements, mise en service et réfection des surfaces. Les travaux comprennent notamment la gestion des eaux de fouille, le maintien des réseaux voisins, l’évacuation des déblais et déchets et les études et plans d’exécution demandés par les marchés subséquents.

Terrassements et pose. Les tranchées sont dimensionnées pour la conduite, les assemblages et le compactage ; leur mode opératoire est soumis au maître d’ouvrage. Les fonds de fouille sont purgés des points durs et compactés à au moins 95 % de l’Optimum Proctor sur 30 cm. Le lit de pose est réalisé sur 10 cm, avec une zone d’enrobage de 15 cm au-dessus de la génératrice supérieure ; le premier remblai supérieur est amené à 30 cm au-dessus de la génératrice après compactage. La couverture minimale est de 80 cm ; si elle est techniquement impossible, une protection mécanique complémentaire est requise. Les remblais sont compactés par couches, normalement de 0,30 m, selon les prescriptions du gestionnaire de voirie ; des essais de début de chantier peuvent fixer épaisseur et nombre de passes.

Les conduites peuvent être en PVC, PEHD, polypropylène, fonte ductile, béton armé ou grès, selon les besoins et les marchés subséquents. Les spécifications comprennent notamment PVC d’assainissement de classe minimale SN16, PEHD SN8 et PP SN8 ; les joints et accessoires sont compatibles avec la conduite et doivent assurer l’étanchéité. Les fournitures sont soumises à agrément et accompagnées de certificats de conformité matière et d’essais usine. Pour les conduites métalliques, les remblais au contact doivent présenter une résistivité supérieure à 3 000 Ω·cm, un pH de 6 à 8,5 et être exempts de carbone, soufre, métaux, matières organiques et hydrocarbures. Les remblais industriels recyclés sont exclus dans ce cas.

La pose en PEHD mobilise le matériel d’électrosoudage prescrit, des outils de préparation et des positionneurs ; chaque soudure est identifiée et enregistrée, avec heure de début, durée théorique de refroidissement et heure de retrait du positionneur. Les conduites en grès sont posées sur une assise homogène : granulats de 22 mm pour DN ≤ 200 mm et 40 mm au-delà ; lit d’au moins 10 cm sur sol normal ou 15 cm sur sol dur/rocheux. Les branchements AEP sont normalement exécutés en tranchée ouverte ; les conduites PEHD sont passées dans un fourreau TPC de DN 63 mm minimum pénétrant dans le regard de comptage. En renouvellement, le branchement est repris jusqu’au dispositif de comptage existant, y compris en domaine privé et, si nécessaire, à l’intérieur des habitations.

Équipements, remise en état et réception. Les prestations peuvent comprendre vannes et accessoires, regards et boîtes de branchement, compteurs fournis par la collectivité dont l’entreprise assure la pose, dispositifs de comptage et de protection, ainsi que ventouses. Les ventouses automatiques sont prévues à partir du DN 300 ; les ventouses trois fonctions sont posées sur demande expresse. Les appareils incendie éventuels respectent les prescriptions communales et les normes applicables, avec avis du SDIS 21 et fiche ouvrage consignant les pressions lors de l’essai de réception. Les chaussées et trottoirs sont remis en état selon les marchés subséquents et les prescriptions des gestionnaires ; les matériaux de fondation peuvent comprendre GNT 0/31,5 ou grave-ciment 0/20. Les bordereaux prévoient aussi démolitions, déposes, transport et traçabilité des déblais, blindage, pompage, assèchement et génie civil.

Les essais de pression AEP s’effectuent par tronçons ne dépassant pas 500 m, avant désinfection ; les essais sont adaptés au matériau. Pour les matériaux rigides, la pression d’épreuve est la pression de service majorée de 50 %, sans être inférieure à 10 bars, pendant une heure. Pour le polyéthylène, la conduite est maintenue à la pression nominale pendant 30 minutes, puis à 3 bars pendant 90 minutes sans baisse enregistrée. La désinfection et le rinçage précèdent la mise en service. L’autocontrôle visuel et télévisuel porte sur 100 % du linéaire posé ou réhabilité, avec nettoyage préalable, localisation des anomalies et rapport photographique ; les inspections télévisées utilisent le codage NF EN 13508-2. Les prestations communes comprennent les plans de récolement et documents d’exécution demandés.