Travaux de plomberie, chauffage et ventilation pour hangar

Périmètre général

• Restructuration et réhabilitation des installations CVC et sanitaires d'un hangar (surface ~4 400 m² répartis RDC/R+1), création de préaux et zones de stockage.
• Fourniture des études complètes (EXE), notes de calcul, plans, fiches techniques, DOE et fichiers numériques (DWG/BIM).

Production calorifique et frigorifique

• Fourniture et pose d'une pompe à chaleur air/eau réversible (puissance froide ~31 kW / chaude ~38 kW) avec compresseur scroll, supports antivibratiles, module hydraulique intégré, ballon tampon, circuit frigorifique étanche testé et usage de fluides conformes F‑Gaz (principalement R‑290 ; R‑32 pour certains multisplits). Ballon tampon pour limiter cycles courts.
• Raccordement éventuel au réseau de la sous‑station/chaufferie collective existante ; régimes indicatifs primaire/secondaire fournis à confirmer en EXE.

Distribution hydraulique

• Réseaux : EF, ECS (avec bouclage éventuel), eau glacée et chaude pour terminaux (ventilo‑convecteurs, CTA, radiateurs).
• Matériaux : tube acier noir (colonnes techniques, anticorrosion par peinture), cuivre pour circuits apparents, PER pour réseaux encastrés; calorifuge Armaflex en apparent et coquilles laine de verre + entoilage tôle ISOXAL en locaux techniques.
• Équipements : vannes d'isolement, filtres tamis, clapets anti‑retour, purges automatiques isolables, compteurs d'eau, disconnecteurs, soupapes de sécurité.
• Spécifications : pression statique de conception 4 bars, tenue à 10 bars, pression mini au robinet ≥ 2,5 bars en fonctionnement (4 postes simultanés); notes de calcul hydrauliques (débits, pertes, diamètres, bilans thermiques et acoustiques) obligatoires.

Traitement d'eau

• Fourniture et pose d'un adoucisseur dimensionné (ex. PERLA PRO S 50 BWT ou équivalent) avec bac à sel, première charge, filtre clarificateur, compteur impulsions, by‑pass et vannes. Fourniture des produits de traitement (inhibiteurs) et analyses physico‑chimiques avant/après mise en service.
• Remplissage, rinçage, désinfection selon procédures CSTB ; rapport d'analyses et carnet sanitaire à fournir.

Émetteurs et terminaux

• Ventilo‑convecteurs plafonniers et muraux adaptés (références citées à titre indicatif), moteur HEE/EC, filtration G3/ePM1 selon cas, bac condensats, pompes de relevage si nécessaire, régulation terminale (vannes TA compactes, servomoteurs proportionnels).
• Radiateurs panneaux acier, robinets thermostatiques EN215, pression de service 10 bars.

Ventilation et CTA

• Fourniture et pose de CTA double flux bureautiques haut rendement (>~80%) avec échangeur rotatif ou plaques, by‑pass free‑cooling, filtres ePM1/F7, moteurs EC, variation de vitesse, certification Eurovent/AMCA et conformité hygiène EN13779/ISO16980.
• Ventilation simple flux pour sanitaires/vestiaires avec extracteurs moteurs EC, régulation de débit et raccordements en gaine acier galvanisé. Gaines acier spiralées/rectangulaires, étanchéité minimale B/A, calorifuge conformément DTU, trappes de visite et clapets coupe‑feu aux traversées (certifications EI requises).

Régulation et supervision (GTB/GTC)

• Fourniture d'une supervision interfaçable (DESIGO CC ou équivalent) avec synoptiques, historiques, alarmes, bilans énergétiques et export CSV. Intégration BACnet / Modbus TCP/IP / Modbus‑RTU possibles. Automates locaux fournis et programmés, fichiers sources remis au DOE.

Équipements électriques liés CVC/plomberie

• Armoires de régulation locales, raccordements moteurs, variateurs, protections, alimentations unités extérieures, prises GTB et compteurs communicants (Modbus/MBus/impulsions). Respect NFC 15‑100.

Plomberie et sanitaires

• Raccordements EF/ECS, remplacement ballon ECS 300 L → 500 L (cuve acier émaillée, anodes, résistance 6 kW), réseaux EF/ECS en cuivre apparent et PER encastré, évacuations PVC classe NF Me, pentes et tampons d'accès, chutes ventilées.
• Appareils : WC suspendus, bati‑supports PMR, urinoirs muraux, lavabos PMR, douches collectives et PMR, vidoir, évier 2 cuves ; robinetteries NF, mitigeurs temporisés, mitigeurs thermostatiques anti‑brûlure, clapets anti‑retour.
• Conformité PMR et prescriptions de pose (hauteurs, barres d'appui, verrouillage plages consigne robinetterie).

Essais, mise en service et DOE

• Essais aérauliques et hydrauliques, mesures acoustiques, équilibrage hydraulique (procédure REGIS) et PV d'étalonnage, rapports essais, schémas électriques, plans as‑built, synoptiques et gammes de maintenance à fournir.

Contraintes d'exécution

• Coordination TCE, phasage selon OPC, consignations/vidanges coordonnées, protection des locaux, enlèvement déchets en décharge agréée, reprises sans surcoût en cas de non‑conformité énergétique/acoustique, approbation des échantillons en phase préparation/EXE.