Traitement et finition des ouvrages métalliques

Préparation des surfaces

• Dégraissage par trempage en bains successifs pour éliminer graisses et contaminants.
• Sablage / projection de grenaille inox (0,5–1,5 mm) pour atteindre un degré de propreté SA3/DS3 ≥ 99%.
• Ponçage manuel pour lisser et uniformiser les surfaces.
• Dérochage mécanique (balayage à la grenaille inox et ponçage) pour pièces galvanisées à chaud.
• Dégazage pour pièces galvanisées : montée en température ≈ 220 °C afin de limiter les bulles.

Protections métalliques

• Métallisation : dépôt d’une fine couche zinc/aluminium par projection conformément à NF EN ISO 2063-1, avec opérations préalables (dégraissage, etc.). Délai maximal entre métallisation et application de la finition : 12 heures.
• Galvanisation à chaud : exécution selon NF EN ISO 1461 avec épaisseurs minimales selon épaisseur d’acier (ex. acier > 6 mm → 70 µm; > 3 mm ≤ 6 mm → 55 µm; ≥ 1,5 ≤ 3 mm → 45 µm). Contrôles d’épaisseur et signalement des défauts avant finition.

Finition par thermolaquage

• Application d’un primaire en poudre époxy suivi d’une laque finale en poudre polyester (référence procédés epoxy/polyester). Couleurs en RAL standard ou teinte spéciale.
• Procédés et systèmes conformes aux normes de protection anti-corrosion et systèmes de peinture spécifiés.

Transport, stockage et responsabilités

• Conditions de transport et de stockage définies avec répartition des responsabilités selon les modes de prise en charge.
• Choix des systèmes de protection et épaisseurs adaptés à la classe de corrosivité (C1 à C5‑M) déterminée selon environnement d’utilisation.

Contrôles et réception

• Vérifications systématiques tout au long des opérations (préparation, dépôt métallique, peinture) et contrôles à réception : vérification quantitative/qualitative, mesures d’épaisseur, conformité aux normes et signalement des non-conformités.
• Traçabilité des interventions et justificatifs techniques requis pour chaque lot d’ouvrages.