Fourniture d’un tour multitasking à commande numérique

Fourniture d’un tour horizontal multitasking à commande numérique, combinant tournage et fraisage pour des séries de moins de 500 pièces. Les matières annoncées sont l’aluminium (60 %), l’acier (20 %), le plastique (10 %), l’inox (8 %) et le titane (2 %). La machine doit pouvoir fonctionner 8 heures par jour ouvré et avoir une durée de vie d’au moins 15 ans ; les pièces de rechange neuves doivent rester disponibles pendant 15 ans après l’acquisition.

Exigences techniques principales

• Broche de fraisage : puissance minimale 10 kW, couple minimal 50 Nm, vitesse jusqu’à 11 000 tr/min, cône HSK-A63/T63 ; courses utiles minimales Z1 1 100 mm, Y 200 mm (±100 mm), X 510 mm (−10/+500 mm), inclinaison B ±110°.
• Broche principale de tournage : 8 pouces, passage de barre minimal 60 mm, vitesse minimale 5 000 tr/min, couple minimal 300 Nm et puissance minimale 18 kW. Contre-broche : 8 pouces, vitesse minimale 5 000 tr/min, couple minimal 300 Nm et puissance minimale 15 kW.
• Bâti en fonte ou granite, mécanosoudé non accepté ; axes C sur la broche principale, C/Z sur la contre-broche et XB/YB/Z/B sur la tête de fraisage. Changeur d’outils d’au moins 30 positions.
• Commande numérique Siemens ou équivalente, mode conversationnel type ShopTurn, simulation 3D, écran tactile couleur d’au moins 17 pouces, éditeur de profil et lecture/import de fichiers DXF. Mémoire interne d’au moins 4 Go, transfert par USB et/ou réseau, compatibilité avec Mastercam, Hypermill, TopSolid, Esprit ou Catia ; machine « robotisable » pour chargement/déchargement.
• Équipements requis : arrosage au centre outil, évacuateur à copeaux à tapis parallèle (pas de vis sans fin), collecteur de brouillard d’huile, détection de bris d’outil, palpeur pièce, jauge outil automatique à bras rétractable, porte motorisée ou motorisable permettant le chargement par le dessus, armoire électrique climatisée et jumeau numérique 3D exploitable en FAO. Bruit inférieur à 75 dB à 1 m, quel que soit le cycle.

Le fonctionnement est prévu dans un environnement non régulé en température, entre 18 °C et 40 °C. L’emplacement requiert une alimentation électrique sur Canalis et de l’air comprimé sec et déshuilé à 7 bar. Les pièces du CCTP mentionnent à la fois 400 V sur Canalis et 380 V triphasé, 50 Hz, sans neutre sur Canalis. Le titulaire communique les besoins énergétiques et la configuration minimale du PC ; le PC Windows 11 est fourni par l’acheteur. Les liquides doivent être remplis, y compris la lubrification de coupe, miscible avec FUCHS ECOCOOL GLOBAL 20.

Outillages

Le mandrin trois mors de la broche principale est de diamètre minimal 210 mm, avec un jeu de mors durs externes, un jeu de mors durs internes et dix jeux de mors doux. Celui de la contre-broche est également de diamètre minimal 210 mm, avec jeux de mors durs externes et internes. Huit tranches optionnelles TO 3.1 à TO 3.8 portent sur les outillages des deux broches. Les équipements optionnels comprennent notamment mandrins à changement rapide, porte-pinces automatiques, systèmes de changement rapide, tubes de réduction Ø15, 20, 30, 40 et 50 mm et butée intérieure réglable. Pour les porte-pinces, les pinces couvrent Ø3 à 50 mm par incréments de 0,5 mm et le changement doit prendre moins de 5 secondes ; le changement mandrin/porte-pince doit prendre moins d’une minute, préserver un passage d’au moins 50 mm et garantir une répétabilité de positionnement de 7 μm.

Installation, formation et réception

Le titulaire assure transport, livraison, déchargement, installation, raccordement aux énergies et mise en service, fournit les matériels nécessaires et prévient l’établissement au moins 30 jours ouvrés avant la livraison et le début des travaux. Il fournit deux mois avant la livraison un plan détaillé et un plan métrée d’implantation, ainsi que les besoins en puissance et la masse de la machine.

La formation initiale, destinée à cinq personnes au maximum, couvre l’utilisation de la commande numérique et la programmation : au minimum cinq jours consécutifs de huit heures par jour. Des formations complémentaires peuvent être commandées ; une attestation individuelle est remise à chaque participant.

La réception comprend la certification des vérifications géométriques, la remise de 12 valeurs de positionnement et de répétabilité selon ISO 230-2:2014 pour les axes X, Y, Z, B, C1 et C2, et l’usinage puis le contrôle d’une pièce d’essai en aluminium 2024 T351 selon ISO 10791-7 (M1, M4–80 selon le CCTP). Le titulaire fournit les programmes et fichiers 3D de test. Un écart de 10 % est toléré par rapport aux valeurs d’usine fournies. La réception définitive suppose aussi la remise de la documentation requise et l’achèvement de la formation.

Maintenance, documentation et exigences de sécurité

Le titulaire assure la maintenance préventive et l’entretien de la machine, hors maintenance de niveau 1, ainsi que la garantie ; le délai d’intervention sous garantie est de cinq jours ouvrés après demande. Chaque intervention donne lieu à un compte-rendu écrit et détaillé. Les prestations comprennent les lubrifiants, pièces, main-d’œuvre et déplacements prévus au marché.

La documentation est remise en français et comprend notamment les plans, schémas électriques et hydrauliques, notices de montage, fonctionnement, réglage, utilisation et maintenance, informations de sécurité, méthodes d’élingage, certificats et dossier industriel. Pour la machine et les outillages, deux exemplaires du guide de maintenance et d’utilisation sont requis, l’un papier et l’autre numérique ; le guide détaille diagnostic des pannes, entretiens et périodicités, huiles et graisses avec fiches techniques et de données de sécurité, modes opératoires, outillages, précautions, pièces de rechange et catalogue illustré.

La machine doit respecter les exigences réglementaires de sécurité. Les exigences liées aux systèmes informatiques prévoient notamment la gestion des mises à jour et correctifs validés, la vérification de l’interopérabilité, l’usage de médias amovibles fournis par l’établissement sauf dérogation acceptée, le contrôle de leur innocuité, le signalement des incidents et la confidentialité des informations techniques.