Système de texturation in situ pour caténaire

Objectif
Fournir un système portable et intégrable permettant de générer, contrôler et caractériser des géométries de surface sur fils de contact (Cu ou alliages cuivreux) pour optimiser la rugosité et les propriétés thermomécaniques de la face de captage.

Phases et livrables principaux

• Phase d'analyse et spécification : définition des textures visées (paramètres de rugosité tels que Sa, Sdr, Smr et orientation), prise en compte des contraintes d'accès et de sécurité sur ligne (tension, hauteur, durée d'intervention).
• Conception du système/démonstrateur : solution portable (bras articulé, robot rail ou nacelle) avec guidage adapté, gabarit bombé pour guidage sur fil, réglage précis de pression/puissance, sécurité opérateur, et intégration de capteurs (profondeur, suivi de motif).
• Réalisation d'un prototype modulaire : fabrication d'un prototype incluant système d'actionnement pour patin abrasif monté sur bras oscillant, unité de micro-sablage basse pression et option de texturation laser portable; régulation de la pression d'outil et des paramètres procédé.
• Intégration instrumentale et essais préliminaires : capteurs de profondeur, système de suivi de motif, acquisition topographique et corrélation thermographique (caméra IR), essais en laboratoire sur fils Cu/CuMg équivalents pour valider rugosité et répétabilité.
• Validation expérimentale sur tronçon de fil hors tension/partiellement isolé : exécution de textures pilotes pour deux finalités distinctes — (A) zones témoins morphologiques pour suivi d'endommagement via rugosimétrie ; (B) textures thermofonctionnelles visant l'optimisation du transfert thermique et la réduction des points chauds.
• Essais complémentaires et protocole maintenance : tests de nettoyage et d'accessibilité des zones texturées, évaluation compatibilité rugosité/maintenance, développement d'un protocole d'évaluation multi-critère (morphologie / thermique / maintenance).
• Analyse microstructurale et mécanique de surface : nanoindentation, observations métallographiques, détermination dureté, module élastique et contraintes résiduelles ; capitalisation des données dans une base structurée (géométries, paramètres procédé, résultats d'essais, indices de performance) pour usage en modélisation et écoconception.