Système semi-automatisé de lavage de biberons

Fourniture d’une ligne semi-automatisée complète pour le traitement de paniers de biberons, comprenant l’acheminement, l’installation, le paramétrage, la mise en service, la formation et la garantie. Le système doit assurer le décapsulage, le vidage et le lavage automatisé de paniers complets, avec amélioration des flux, de l’ergonomie, de la qualité du lavage et de la fiabilité de l’installation.

L’équipement sera implanté dans une laverie disposant d’une table de remplissage semi-automatique traitant simultanément au moins deux paniers. Ses dimensions maximales sont les suivantes : largeur inférieure à 1 200 mm, longueur comprise entre 5 600 et 5 700 mm, hauteur hors tout inférieure à 2 050 mm. La hauteur disponible sous faux plafond est de 2 350 mm. Le candidat fournit un plan d’implantation des équipements et postes de travail à partir du fichier AutoCAD fourni.

Chargement et procédé de lavage

La ligne doit être compatible avec les paniers inox Tecniplast de 18 biberons. À défaut, une solution alternative comprenant de nouveaux paniers adaptés aux biberons Tecniplast existants doit être proposée. Elle doit gérer automatiquement une file d’attente d’au moins deux à trois paniers en chargement et disposer en sortie d’un stockage tampon d’au moins deux à trois paniers.

Le candidat décrit les paramètres du cycle standard : temps de traitement, températures, concentrations de produits et différentes phases, notamment prélavage, lavage, neutralisation et rinçage. Il indique la capacité maximale de traitement en biberons par heure.

Un cycle « Thermolock » doit maintenir la charge à une température minimale de 82 °C pendant une durée définie et justifiée par le candidat. La réception comprend un essai de qualification avec indicateurs de température afin de vérifier l’atteinte et le maintien des conditions thermiques, selon des modalités et critères d’acceptation décrits dans l’offre.

L’installation comprend un cycle automatique d’auto-nettoyage de la cuve et des circuits internes. Elle optimise les consommations d’eau, d’énergie et de produits de lavage, y compris pour l’auto-nettoyage, et en précise les consommations selon les modes de fonctionnement.

Architecture, transfert et composants

Les zones propre et sale doivent être séparées de manière étanche par des cornières en acier inoxydable et des joints adaptés. Les portes guillotine en verre feuilleté Triplex ou équivalent permettent la visualisation de l’intérieur et disposent d’un interverrouillage. La manutention et le transfert des charges sont automatisés, sans intervention de l’opérateur.

Le chauffage des eaux de lavage et de rinçage est préférentiellement réalisé par échange thermique à la vapeur. La solution doit être compatible avec le générateur de vapeur Cisa existant ; le candidat précise les conditions de raccordement, la pression, le débit, la puissance et les consommations nécessaires.

Le décapsulage des biberons chargés sur le convoyeur d’alimentation est automatique. Les capsules sont prises en charge et nettoyées pendant le même cycle afin d’éliminer les résidus et le biofilm. Une solution optionnelle de remplissage et de recapsulage automatiques après lavage peut être proposée.

Les circuits de lavage et de rinçage sont physiquement distincts et indépendants afin d’éviter les contaminations croisées. Une phase de lavage acide suivie d’un rinçage neutre ou légèrement alcalin est souhaitée. Chaque biberon dispose d’une buse de lavage dédiée. Les collecteurs, bras, buses et composants en contact avec les eaux sont en acier inoxydable AISI 304 ou AISI 316 ; des bras rotatifs sont admis pour le rinçage.

Le filtre en ligne autonettoyant collecte et évacue automatiquement les résidus vers le réseau des eaux usées. Il est accessible depuis l’extérieur, démontable sans outillage spécifique et équipé d’une détection de présence et d’un verrouillage empêchant le démarrage en cas d’absence, de mauvais positionnement ou de verrouillage incomplet.

Matériaux, hygiène et automatisation

La structure, les réservoirs, les panneaux, les couvertures, les bras de lavage et les tuyauteries internes sont en acier inoxydable de type 304. Les corps de pompes, rotors et vannes internes sont en acier inoxydable de type 316. Les tuyauteries internes sont soudées orbitalement et raccordées par raccords sanitaires Tri-Clamp.

Les panneaux externes sont isolés thermiquement et renforcés. Les panneaux internes de la chambre de traitement sont assemblés mécaniquement avec des joints assurant l’étanchéité et la résistance mécanique. L’armoire électrique présente un degré de protection minimal IP55.

Les réservoirs comportent des sondes de niveau, les éléments de chauffe nécessaires, des angles intérieurs arrondis, des soudures polies, un fond incliné pour l’évacuation des résidus et effluents, un trop-plein et une isolation thermique. Le candidat précise la puissance installée des pompes, les débits par phase, le débit effectif à chaque buse en L/min et la pression dynamique disponible à chaque buse en bar. Les pompes de dosage sont volumétriques, avec préférence pour une technologie pneumatique, et les vannes internes disposent d’actionneurs pneumatiques.

Pilotage, sécurité et mise en service

L’écran tactile assure le pilotage, le paramétrage, le démarrage et l’arrêt, l’ajustement des cycles, la consultation des alarmes et de leur historique ainsi que la visualisation en temps réel de l’état de la machine. Les accès sont protégés par plusieurs niveaux d’habilitation avec profils utilisateur, superviseur et maintenance. Le mode maintenance permet l’activation manuelle des organes principaux pour le diagnostic et le dépannage.

L’installation est compatible avec une supervision locale depuis un poste informatique du bâtiment, pour consulter l’état, les historiques et les paramètres selon les droits attribués. La télémaintenance et le diagnostic à distance constituent un avantage. Le raccordement ultérieur à une connexion Internet dédiée doit être possible. Les alarmes sont visuelles et sonores. Des arrêts d’urgence sont facilement accessibles, y compris sur une armoire électrique séparée. Un espace est prévu pour les produits lessiviels, avec crépine, détection de niveau bas, alarme et message à l’écran en cas de manque de produit.

Le fournisseur assure l’acheminement jusqu’à l’emplacement d’installation ; les équipements peuvent être livrés assemblés ou démontés selon les accès. La compatibilité avec les accès existants, notamment le monte-charge, doit être vérifiée. La mise en service comprend l’assistance au paramétrage et à l’optimisation des phases du cycle, ainsi que les ajustements nécessaires jusqu’à l’obtention de performances satisfaisantes.

La formation est réalisée sur site, en français, par du personnel qualifié. Elle porte au minimum sur l’utilisation courante, le nettoyage, les réglages courants et la maintenance de premier niveau. Un support de formation en français est remis aux utilisateurs. La réception intervient après installation complète, mise en service satisfaisante, validation des performances et formation ; elle est formalisée par un procès-verbal contradictoire.

Support et maintenance

L’offre décrit l’organisation du support technique, les délais d’intervention, les modalités d’assistance, la disponibilité des pièces détachées et les moyens humains mobilisés. Un contrat optionnel de maintenance préventive peut être proposé, avec son périmètre, sa fréquence, ses opérations, ses conditions d’exécution et ses engagements de performance.

Pendant la période de garantie, le cadre de réponse permet de préciser la maintenance préventive, le support à distance, la maintenance corrective, les pièces détachées, la main-d’œuvre, les déplacements, les services complémentaires, la gestion de la qualité du service après-vente et le processus applicable en cas de panne.