Système de mise sous vide et dégazage pour extrudeuse bivis

Caractéristiques et performances attendues

• Justification du dimensionnement (choix technologique de pompe, débit de pompage, plage de vide, stabilité à faible débit matière, temps de réponse, niveau sonore, consommation énergétique) et démonstration de l'absence d'impact négatif sur le procédé.
• Gestion des températures jusqu'à des zones à haute température (ex. fourreau ~400 °C) : découplage thermique, matériaux adaptés, dispositifs de refroidissement si nécessaire.

Gestion des condensats et protection

• Système de séparation et récupération des condensats, séparation des solides, principe de séparation, capacité de récupération, facilité de vidange, fréquence et modalités de nettoyage, protections contre remontées de matière et encrassement et exigences de maintenance associées.

Automatisme et supervision

• Intégration de l'interface avec l'automate de l'extrudeuse : connexion directe à l'automate, commande et arrêt à distance, remontée des états process et alarmes, affichage du niveau de vide, intégration des défauts. Fourniture des schémas d'interface et protocole de communication proposé.

Sécurité et conformité

• Identification des risques liés au vide, aux températures, aux condensats, aux COV et aux effluents ; dispositifs de sécurité, alarmes, verrouillages et consignes d'intervention en cas d'incident.

Maintenance, documentation et formation

• Fourniture d'un plan de maintenance préventive détaillé (opérations, périodicités, compétences requises, pièces d'usure, consommables, kit de pièces détachées), modalités d'assistance corrective et temps d'intervention estimés.
• Documentation technique complète (notices, schémas mécaniques/électriques/pneumatiques, synoptique, fiches pompe/capteurs/régulation, certificats CE) et supports de formation.
• Formation des utilisateurs pour exploitation autonome, réglage du vide, gestion des alarmes et maintenance de premier niveau.

Réception et essais

• Essais de vérification de conformité et de performances : validation du niveau et de la stabilité du vide, tests d'intégration automatique, contrôle de la gestion des condensats et protections de la pompe, remise du dossier technique et formation.