Système d'alimentation de fritte de verre

Caractéristiques de dosage et de convoyage

• Trémie pesée avec masse minimale accessible de 25 kg.
• Dosage pondéral avec plage de débits de 25 g/h à 1 000 g/h et capacité minimale par cycle de 25 g.
• Précision cible approximative : 1 % pour une masse d'environ 1 kg.
• Modes de fonctionnement : dosage continu ou discontinu ; paramétrage opérateur de la masse par godet, du débit et de la fréquence de vibration.
• Gestion du flux vers un bac récupérateur inox après dosage et option de vidange sans démontage.

Ensemble mécanique et structure (SKID)

• Doseur compact monté sur structure SKID isolée du sol, trémie étanche avec couvercle, bac récupérateur en inox, double vanne à manchon garantissant la continuité du confinement.
• Système de pesage confiné (capteurs et électronique protégés) et conception facilitant le nettoyage et le dépoussiérage.
• Accessibilité et maintenance : démontage rapide des éléments, ancrages et élingage prévus, escalier démontable et rambardage pour accès.
• Fourniture de pièces d'usure et de consommables (pneus de pesage, silentblocs, jeux de vannes, etc.).

Équipements électriques, réseau et alimentation

• Coffret alimentation 400 V ou 230 V selon site, protection IP minimale IP54 sur enveloppes électriques.
• Câblage structuré Profinet pour communication industrielle ; support Modbus (RS485) pour liaison avec superviseur maître.
• Automates compatibles (Siemens S7 / TIA Portal ou équivalent) ; CPU dimensionnée avec ~30 % de marge de capacité.

Contrôle-commande et interfaces opérateur

• Contrôle-commande embarqué, opérable en local et à distance ; supervision locale via panel 12" minimum (Siemens ou équivalent).
• Indicateurs et informations remontées : poids de la trémie, débit réel, poids des godets, états de dosage/transfert/versement, états d'éléments (ouverture/fermeture de vannes, sécurités), jalons de processus.
• Développement et fourniture de programmes automate, documentation logicielle, schémas électriques, repérage des câbles et nomenclatures.
• Intégration et communication avec un superviseur maître (Honeywell DIVA maître ou équivalent) via Modbus/Profinet.

Essais, vérifications et réception

• Recette usine complète (FAT) puis essais sur site (Phase 1 et Phase 2) couvrant dosage, transfert, verrouillage, sécurités et actions d'urgence.
• Remise de comptes rendus d'essais, fiches d'essais et rapport de validation à chaque étape.

Documentation et livrables

• Fourniture des plans et notes de calcul, fichiers CAO (SolidWorks), plans AutoCAD/PDF, DOE (Dossier des Ouvrages Exécutés), certificats (conformité CE, certificats matériaux), fiches d'essais et rapport de réception.
• Liste des pièces de rechange et consommables fournis ainsi que préconisations de maintenance.

Exigences QSE et contraintes d'exécution

• Conception et exécution conformes aux exigences qualité, environnement et sécurité (ISO 9001 / ISO 14001 / OHSAS 18001) ; possibilité d'audit.
• Travaux prévus hors tension ; accès et horaires d'intervention à respecter ; nettoyage et maîtrise des poussières.

Gestion des modifications et sous-traitance

• Application d'une procédure formelle de gestion des modifications (FDMDP) ; sous-traitance possible sous réserve de fourniture des documents justificatifs équivalents.