Supports d’intégration pour calculateurs embarqués

La prestation porte sur la conception, la réalisation, la qualification et la fourniture de supports d’intégration destinés à accueillir deux calculateurs aéronautiques, une diode en fibre optique et un serveur de temps. Chaque support comprend une structure métallique, des supports amortisseurs, des rails d’intégration et de maintien, ainsi que les fixations des équipements associés.

La fourniture totale peut atteindre huit supports : deux prototypes, trois supports de série et jusqu’à trois supports de série supplémentaires. Des prestations complémentaires peuvent également porter sur des outillages et moyens de test, des sous-ensembles mécaniques ou de la documentation supplémentaire.

Architecture mécanique

• Structure en aluminium, avec qualité de matière choisie selon les contraintes mécaniques ; masse maximale de la chaise : 30 kg.
• Amortisseurs de type HUTCHINSON-NC1050-4 ou équivalent ; leur nombre et leur implantation sont proposés selon la masse de la structure et les essais mécaniques.
• Calculateur 1 de 20 kg installé sur un plateau déployable, avec deux plots de centrage arrière, quatre pattes avant et axes filetés imperdables de type ARINC 600.
• Calculateur 2 de 15 kg coulissant dans un rail supérieur et maintenu par des axes filetés imperdables de type ARINC 600.
• Fixation du serveur de temps par sa semelle métallique à six trous ; conception d’une structure ou enveloppe de maintien pour la diode, dépourvue de fixation propre.
• Conception et intégration d’une solution mécanique de maintien des câbles en fibre optique reliant le calculateur 1, la diode et le calculateur 2.

Études, dossiers et développement

Le dossier industriel prototype comprend notamment le plan de justification de la définition, le dossier de définition, le dossier de justification de la définition, le dossier de fabrication et de contrôle et le cahier de recette. Le dossier industriel série reprend le dossier de définition, le dossier de justification de la définition, le dossier de fabrication et de contrôle et le cahier de recette.

Les dossiers doivent intégrer les nomenclatures et références constructeurs, schémas de principe, plans et liasses mécaniques et électriques, données CAO, interfaces, matériaux, traitements, tolérances, procédés spéciaux, identification et traçabilité. Le dossier de définition doit décrire l’arborescence du produit et de ses constituants ; le dossier de justification rassemble les calculs, études et preuves expérimentales de conformité.

Les livrables sont fournis sous format informatique, notamment en fichiers Word, Excel, Acrobat Reader, SolidWorks et Altium. Le titulaire fournit également un plan d’assurance qualité, les gammes de fabrication, les listes d’approvisionnement, le cahier d’acceptation et le cahier de relevé d’essais.

Qualification et essais

Le titulaire rédige un plan de qualification, un dossier de qualification et un dossier de résultats. Les essais sont réalisés en laboratoire sur un prototype, sans équipement aéronautique de série, avec des plastrons représentatifs de même masse et présentant les mêmes contraintes extérieures de fixation. Les outillages nécessaires sont inclus et le prototype doit pouvoir être réparé en cas de détérioration pendant les essais.

Les essais d’environnement mécanique comprennent notamment :

• vibrations selon MIL-STD-810G Change 1, méthode 514.7, catégorie 13, avec recherche des résonances à 0,5 g crête et profils FS 100 à FS 240 ;
• chocs fonctionnels de 20 g pendant 11 ms, à raison de 3 chocs par axe ;
• chocs de catapultage ou d’atterrissage avec amplitude crête de 4,5 g, fréquence de 5 Hz et 30 chocs par axe sur X et Z ;
• tenue au crash de 40 g pendant 11 ms, avec 2 chocs par direction et par axe ;
• accélération opérationnelle de 4,5 g, avec niveau maximal d’environ 20 g dans les six directions et maintien d’au moins 1 minute.

Certains essais peuvent être écartés avec l’accord de l’utilisateur si des justifications théoriques ou des qualifications antérieures démontrent la tenue aux contraintes. Le rapport d’essais comprend les résultats détaillés, photographies, courbes, métrologie des outillages, photographies des outillages et tableau de synthèse.

Validation, qualité et configuration

Chaque étape est soumise à validation de l’utilisateur. Le titulaire organise les revues PDR, CDR, FDR et la revue de qualification série, ainsi que les réunions d’avancement et réunions techniques nécessaires. Il établit l’organigramme des tâches, les plannings, les tableaux de bord, les analyses de risques et les actions correctives relatives aux coûts, délais et qualité.

Le système qualité repose sur les normes ISO 9001 et EN 9100. Les procédés spéciaux doivent être déclarés, qualifiés et documentés. La traçabilité couvre l’origine des matériaux et pièces, l’historique des processus, l’état des contrôles et des essais. Le marquage indélébile selon NF L 09-020 comprend notamment la référence article et le code entreprise, le NNO, le marquage MPA et le numéro de série prototype de type P0X.

La conception respecte les exigences de navigabilité applicables. Les produits livrés sont accompagnés d’un certificat de conformité NF EN 9163 ou d’une FORM1 lorsque le titulaire dispose de l’agrément requis, ainsi que d’une déclaration CE lorsque celle-ci est applicable. La durée de vie minimale exigée est de 10 ans et la garantie est de 24 mois après réception ou attestation de livraison.

Livraison et conditionnement

La préparation, le stockage, la manutention, le transport, l’assurance et l’emballage relèvent du titulaire. Les fournitures sont emballées selon le code 3 des normes applicables, en colis ou caisses avec calage approprié et protection contre les eaux de ruissellement. Chaque livraison comporte un bordereau et un certificat de conformité ; le conditionnement identifie le titulaire, le marché ou bon de commande, le poste, la désignation et la RACE.