Soudeuse haute fréquence grande capacité

Le marché porte sur une soudeuse haute fréquence de grande capacité, utilisable en poste fixe et déplaçable sur rail pour travailler sur de longues bâches. L'encombrement maximal disponible est de 12 × 2,8 × 3 m, pour un poids de 3 tonnes ; la longueur utile de travail sur rail doit être d'au moins 10 m.

La machine doit souder des polyesters enduits PVC jusqu'à 900 g et du PVC cristal d'épaisseur 0,5 mm et 1 mm ; l'épaisseur supérieure à 1 mm est prévue en possibilité. Le générateur fournit au moins 15 kW à l'électrode, réglables en continu, à une fréquence stabilisée d'au moins 27 MHz, avec protection électronique anti-flash.

Commande, maintien et outillage

Le pupitre comporte un écran tactile, le réglage des temps de préchauffage, soudure et refroidissement, l'affichage en texte clair des défauts (dont flash ou erreur de programmation), l'accord automatique du générateur et le transfert des données et défauts sur clé USB ou carte mémoire. Les modes manuel et semi-automatique, le mode raccord, l'éclairage de la zone et un pupitre déporté sont requis. Les possibilités de commande déportée sont à préciser (sans fil ou filaire) ; le montage d'outils peut être manuel ou avec une interface optimisée. Le terme « option » désigne ici des choix à renseigner, non des prestations supplémentaires éventuelles.

La tête doit disposer de 2 à 4 lasers de positionnement, de deux couleurs distinctes, d'une presse pneumatique et d'un dispositif maintenant la matière sur toute la longueur utile. Sont également demandés la collecte des matières à l'arrière et un accès opérateur aisé et sécurisé à la table par l'arrière. Le marbre inférieur se déplace avec la tête ; sa surface est indiquée comme 400 (obligatoire) × 1 000 mm minimum, sa hauteur doit être comprise entre 90 et 105 cm, le col de cygne mesurer au moins 80 cm, la largeur utile devant l'électrode au moins 45 cm et l'espace entre électrode et table au moins 20 cm. Le changement rapide et le verrouillage manuel ou automatique des outils sont prévus.

L'outillage comprend une électrode HF en laiton sur queue d'aronde, de 1 200 × 20 mm maximum. La compatibilité avec les outils existants est également proposée comme choix : électrodes de 650 × 20, 900 × 20, 600 × 20, 450 × 20, 400 × 50, 503 × 20 et 500 × 40 mm, ainsi qu'une électrode double de 500 × 20 mm pour bandes. Un horamètre est intégré ; un système de télémaintenance et de prise en main à distance est prévu comme possibilité.

Les alimentations disponibles sont un réseau triphasé 400 V, 50/60 Hz, régime TN (installation prévue : 20 kVA, câble 5G10 mm², disjoncteur 50 A courbe D et protection différentielle 300 mA) et de l'air comprimé à 7 bars effectifs, sec et filtré.

Intégration, documentation et formation

Le titulaire prend en charge le conditionnement, l'emballage, le transport, le déchargement, la manutention avec ses propres moyens, le déballage, l'installation complète et les raccordements nécessaires, notamment ceux à l'air comprimé si besoin. Il raccorde les énergies de servitude disponibles, règle l'équipement et en vérifie le fonctionnement avant réception ; un organisme agréé intervient si nécessaire pour la mise en service.

La documentation est fournie en français, en version informatique (DOC ou PDF) et en un exemplaire papier à la réception des composantes. Elle comprend notamment description, fonctionnement, mise en œuvre, programmation, réglages, consignes de sécurité, périodicité d'entretien, consommables et FDS, caractéristiques techniques, pièces détachées identifiées et procédures de maintenance utilisateur. Les justificatifs sont à joindre si le candidat revendique une exclusivité de maintenance ou sur les logiciels de pilotage. Une formation pratique à l'utilisation, à l'entretien utilisateur et à la recherche/au diagnostic de pannes est prévue pour 10 personnes, avec programme, attestations individuelles et compte rendu. La durée est contradictoire dans le CCTP : le paragraphe formation impose un minimum de 2 jours, tandis que le tableau de vérification indique « durée maximum 2 jours ».

Le titulaire établit un plan de management et d'assurance qualité couvrant notamment la maîtrise des compétences, de la production et des sous-traitants, l'identification et la traçabilité, les moyens de mesure, les non-conformités, les risques et la documentation, avec un correspondant désigné.

Garantie, vérifications et réception

La garantie couvre les frais de déplacement, de conditionnement, d'emballage et de transport liés à la remise en état ou au remplacement. Le dispositif prévoit l'assistance technique, le diagnostic/dépannage, le remplacement des éléments défectueux et un compte rendu d'intervention ; une année supplémentaire de garantie peut être proposée séparément.

Les vérifications portent sur les exigences techniques, les livrables et les essais physiques sur éprouvettes réalisés par le titulaire après installation et mise en service. Les essais comprennent notamment : soudure d'une surface de 1 à 200 cm² en une passe ; soudure de 1 à 5 épaisseurs de bâche PVC de 780 g ; cordons d'au moins 8 m sur 2 cm de largeur sans déplacement de la matière ; contrôle visuel des bourrelets, de l'aspect mat/brillant et de l'absence de trame visible ; contrôle à l'arrachement de la répartition de matière sur les deux morceaux. Le dispositif doit aussi réduire les repositionnements pour les grandes bâches, avec l'exemple d'une bâche de 12 × 10 m, permettre le chargement rapide des outils par queue d'aronde ou semi-automatique et le mode raccord, et assurer la reprise des outils existants. Les éprouvettes sont contrôlées par la 13e BSMAT / détachement de Tulle ; l'admission intervient après vérification des exigences et livrables.