Retraitement en place à froid des chaussées départementales

Organisation de chantier et installations

• Mise en place d’un atelier mobile de retraitement (malaxage/fraisage, apport d’eau, ajout liant hydrocarboné, granulats correcteurs), installation d’atelier, implantation chantier, PAQ/SOPAQ et plan SOGED pour gestion des déchets.
• Atelier de compactage minimal requis (compacteur vibrant VT2 + compacteur à pneus P1). Panne d’un élément clé = arrêt chantier.

Opérations de retraitement et couches de finition

• Retraitement (fraisage/malaxage, apport d’eau, apport liant, malaxage, compactage) selon formulations validées.
• Réalisation éventuelle d’une couche d’accrochage à base de la couche retraitée (opération soumise à agrément) et exécution éventuelle d’un enduit de scellement (soumis à agrément).
• Fourniture et mise en œuvre de la couche de roulement selon option (ESU bicouche, ECF 0/6+0/6, BBE 0/10, BBM A 0/10, BBSG 0/10) avec contraintes météo et délai de mûrissement avant couche de roulement (au moins 15 jours avant intervention sur la couche de roulement).

Contrôles, qualité et essais

• Contrôles internes et externes avec fréquences et essais définis : tests Duriez, contrôles granulométrie, teneur en liant, MVR, carottages, contrôles de compacité, contrôles de température, contrôles d’uniformité d’épandage, essais PMT/adhérence, pièces d’identification produits.
• Laboratoire agréé exigé pour études et contrôles (ex. laboratoires agréés ou système qualité équivalent).
• Planches d’essai de compactage et épreuve de convenance avant fabrication en série.

Contraintes techniques

• Techniques limitées aux classes II et III ; objectifs et tolérances d’exécution stricts (pourcentage de vides ≤ 20 %, tolérances d’épaisseur, seuils d’alerte/refus, règles de non‑rémunération des surépaisseurs compensant un défaut d’uniformité).
• Exigences matérielles (HEPIL minimal pour atelier de retraitement, critères LTV pour appareils d’épandage) et exigences de traçabilité des produits (bons d’identification fournis avant déchargement).
• Règles météo et conditions d’application (température/support minimales, interdiction en cas de pluie, vent > 30 km/h, etc.).

Sécurité, gestion déchets et documentation

• Plan de prévention, registre de chantier, PV d’inspection, obligations de sécurité sanitaire du personnel.
• SOGED exigé : traçabilité et valorisation/élimination des déchets, responsabilité du producteur.
• Transmission des comptes rendus journaliers et des PV/rapports (comptes rendus journaliers transmis le lendemain avant 12h, résultats d’essais sous 48h sous peine de pénalités), DOE final.

Quantités prévues (éléments significatifs du DQE pour le lot 01)

• Étude de formulation : 2 unités
• Signalisation temporaire : 2 forfaits
• Alternat manuel : 5 jours; alternat par feux : 5 jours
• Rabotage/micro‑rabotage peintures : 100 m²
• Purges : 10 m³
• Dérasement accotements : 2 500 ml
• Accotement remis à la cote : 100 t
• Installation atelier : 2 forfaits
• Couche d’accrochage base : 25 000 m²
• Retraitement en place : 2 000 m³
• Émulsion de bitume : 85 t
• Enduit de scellement : 25 000 m²
• Options couche de roulement (ESU/ECF) : 6 500 m²; couche d’accrochage roulement : 15 000 m²; BBE 0/10 : 600 t; BBM 0/10 : 360 t; BBSG 0/10 : 550 t
• PAQ / SOGED / DOE par campagne : 1 forfait