Réparation du béton et protection contre la carbonatation

Le marché comprend la préparation des surfaces en béton armé, le traitement contre la carbonatation, les réparations structurelles et la remise en peinture des zones concernées. Le quantitatif forfaitaire prévoit notamment 360 m² de décapage-préparation, d’application d’inhibiteur, de revêtement LHM et de peinture. Les purges et réparations constatées au cours des travaux peuvent relever de prix unitaires commandés selon les besoins.

Avant toute purge, le titulaire inspecte les ouvrages : examen visuel, sondage sonore au marteau ou procédé équivalent, repérage des fissures, épaufrures, bétons ségrégés et armatures corrodées; mesure de carbonatation si les informations disponibles sont insuffisantes. Il remet au maître d’œuvre un rapport avec croquis ou plan, photographies datées et localisées, zones à traiter et estimation des quantités. Les zones de travaux sont validées avant intervention. Un poste prévoit aussi un traitement sur une surface de 50 × 50 cm, un carottage et un essai en laboratoire pour déterminer la pénétration du produit.

L’installation comprend clôtures, panneaux réglementaires, protections des menuiseries, coffret électrique, point d’eau, nettoyage et remise en état des abords. Les barrières en pied d’échafaudage mesurent au moins 2 m, sont lestées sans endommager le revêtement et sont opaques de préférence; l’accès est fermé et les dispositifs dégradés présentant un danger sont remplacés. L’échafaudage est de classe au moins 3 (200 daN/m²), permet la circulation d’au moins quatre salariés, comporte des platelages de 0,7 à 0,90 m de large, continus et jointifs, avec niveaux espacés de 2 m au maximum, et des garde-corps d’au moins 1 m. Montage, réception contradictoire, contrôles, entretien, démontage et repli sont compris; l’implantation et les ancrages sont soumis à approbation.

Préparation et réparations du béton

• Décapage complet des peintures et revêtements existants, par ponçage mécanique, grenaillage, hydro-décapage ou procédé validé; nettoyage à haute pression après décapage. Le support doit être sain, cohésif, propre et rugueux, sans dégrader le béton conservé ni les armatures.
• Dépose des ancrages métalliques des anciens brise-soleil. Une partie résiduelle ne peut rester que si elle est suffisamment en retrait, sans risque de désordre; les réservations sont rebouchées avec un produit compatible.
• Purges de béton dégradé jusqu’à obtention d’un support sain, après validation des quantités; dégagement suffisant des armatures pour inspection et nettoyage. Les quantités exécutées sont constatées contradictoirement.
• Traitement et passivation des aciers conservables. En cas de perte de section significative ou d’atteinte à la capacité mécanique, information immédiate du maître d’œuvre et aucune modification ou suppression d’armature sans validation préalable. Les réparations structurelles sont réalisées avec des produits conformes à la NF EN 1504-3, de classe R4 sauf justification technique validée.
• Reconstitution des bétons par application manuelle, projection, coulage sous coffrage ou procédé équivalent selon la configuration; rétablissement de l’enrobage, de la résistance, de l’apparence et de la planéité nécessaire à la pose ultérieure des brise-soleil. Les bétons ségrégés sont caractérisés et traités selon l’étendue, la profondeur, l’accessibilité et leur incidence structurelle; l’injection n’est pas le procédé systématique.

Protection et finitions

L’inhibiteur migrateur est appliqué sur support propre, au pulvérisateur basse pression, au rouleau ou au pinceau; consommation indicative de 0,3 à 0,5 l/m², température de +5 à +35 °C et humidité relative inférieure à 80 %. Pas de pluie, brouillard ni condensation pendant les 24 heures suivant l’application. Il pénètre au moins 7 jours avant recouvrement, délai prolongeable si les conditions climatiques sont défavorables. Les consommations sont contrôlées et des essais ponctuels de pénétration peuvent être exigés.

Le revêtement souple à base de liant hydraulique modifié (LHM) doit ponter des fissures d’au moins 0,3 mm à 20 °C, présenter un Sd de perméabilité au CO₂ d’au moins 50 m et une perméabilité à la vapeur de classe I ou II selon NF EN 1504-2. Application en au moins deux passes, épaisseur totale d’au moins 2 mm et séchage de 12 à 24 heures entre passes; température de +5 à +30 °C, humidité relative inférieure à 80 %, sans soleil direct, vent fort ni précipitations pendant les 48 heures suivant l’application. Durabilité minimale annoncée : 10 ans sous réserve d’un entretien conforme. Contrôle de l’épaisseur sèche par sondages ponctuels, des défauts visuels et, si demandé, essais de perméabilité ou mesures d’épaisseur. Les produits des deux traitements doivent être compatibles.

La peinture est remise en état avec une teinte RAL identique au reste de la façade, référence communiquée par l’architecte. Le nettoyage des menuiseries après travaux se fait sans nettoyeur haute pression.

Organisation, sécurité et déchets

Le chantier doit protéger les enfants, les usagers, les salariés et les ouvrages existants. Les fenêtres proches restent fermées pendant l’emploi de produits chimiques. Le gros coltinage par la cour maternelle est prévu en période scolaire avant 9 h; pendant les vacances ou l’occupation par le centre de loisirs, avant 9 h, entre 14 h et 15 h, ou après 18 h du lundi au vendredi, ainsi que le samedi de 9 h à 18 h. Le petit coltinage manuel par le centre de loisirs a lieu entre 9 h et 12 h ou entre 13 h 30 et 16 h 30 les lundis, mardis, jeudis et vendredis, hors récréations; le mercredi, par l’entrée principale, avant 12 h et après 14 h. Le montage et le démontage de l’échafaudage hors filet et plinthe ont lieu un samedi ou pendant les vacances scolaires. Les travaux bruyants sont encadrés par des plages spécifiques selon les jours et périodes scolaires; le ponçage bruyant est notamment prévu pendant les vacances, le mercredi ou le samedi, ou en période scolaire avant 9 h et entre 12 h et 13 h 30.

Les déchets sont triés sur chantier : déchets dangereux en installation de classe 1, inertes en classe 3, emballages ménagers et assimilés en classe 2, par l’entreprise productrice. Évacuation, transport réglementaire, nettoyage de la voirie et remplacement des bennes sont à la charge de l’entreprise; évacuation régulière, au moins hebdomadaire, et bordereaux de suivi demandés pour les déchets autres que dangereux. Les documents d’exécution, plans, notes de calcul et fiches techniques sont soumis au visa du maître d’œuvre avant travaux.