Réparation additive métallique innovante sur instao.fr

Objectif général

Développer et évaluer des méthodes de réparation par fabrication additive métallique pour pièces critiques afin d'augmenter la maturité technologique (passage TRL 3 → TRL 6), en produisant une feuille de route technique et organisationnelle pour les phases suivantes.

Prestations par poste

Poste 1 — Analyse de l'état de l'art et des procédés : cartographie des procédés de dépôt métallique, analyse des cycles thermiques, identification des paramètres influents sur qualité et durabilité, caractérisation des matériaux en service et repérage des technologies les plus prometteuses.
Poste 2 — Stratégie technique de montée en maturité : définition des améliorations procédés, identification des paramètres à tester et optimiser, définition des critères de validation et des jalons techniques.
Poste 3 — Feuille de route technique et organisationnelle : planification des étapes pour atteindre les jalons TRL, définition des protocoles d'essai et d'éprouvettes, indicateurs de performance et planning des livrables.

Contraintes techniques et exigences d'exécution

Reproduction des caractéristiques des pièces d'origine (composition, propriétés mécaniques, tolérances dimensionnelles).
Exigences de tenue mécanique, tenue à la fatigue et comportement en conditions thermiques sévères.
Protocoles d'essais et critères d'acceptation pour valider les réparations.
Documentation complète accompagnant toute fourniture (plans, certificats matériaux, rapports d'essai, traçabilité).
Gestion des fournitures et approvisionnements, conditionnement et modalités de départ/retour des pièces.
Exigences HSCT et plan de prévention, ergonomie des postes de travail.
Conformité vis‑à‑vis des contraintes électromagnétiques et optiques (EMI/ROA) lorsque pertinent.
Exigences liées à la gestion des déchets et contraintes environnementales associées aux procédés.

Management, qualité et maîtrise logicielle

Mise en place d'un système de management de la qualité conforme à la norme EN 9110 ou équivalent ; plan qualité, traçabilité et registre des non-conformités.
Maîtrise et justification des logiciels critiques si utilisés pour conception, simulation ou qualification.
Documents de pilotage : planning, reporting, comptes rendus techniques et jalons de validation.

Livrables attendus

Rapports d'état de l'art et d'analyse procédés, rapport de stratégie technique, feuille de route technique et organisationnelle.
Protocoles d'essai et plan d'expérimentation (éprouvettes, méthodes de caractérisation).
Documents qualité (plan qualité, procédures de traçabilité, certificats) et plan de prévention HSCT.
Cadre méthodologique et recommandations pour les phases de pré‑industrialisation et de qualification de procédé.

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Réparation additive métallique innovante

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