Rénovation intérieure et étanchéité d’une bâche de traitement

Le marché porte sur la réhabilitation intérieure d’une cuve rectangulaire en béton armé de 200 m³, construite en 1993. Il comprend la préparation et la réparation des surfaces, la pose de revêtements adaptés aux zones en contact avec l’eau ou hors d’eau, ainsi que le remplacement de tuyauteries et le traitement de traversées conservées.

Préparation et réparations

Sont inclus la dépose des éléments de tuyauterie non conservés, la purge des enduits non cohésifs, le traitement des fissures et des armatures corrodées, la réparation et le resurfaçage des parements. Le DQE estime à 325 m² les surfaces de préparation et de réparation : 200 m² pour le radier et le puisard, et 125 m² pour les voiles et poteaux. La cohésion des supports est contrôlée par séries de trois essais par zone ; le DQE prévoit 10 séries. Les surfaces réparées sont soumises à validation avant application du revêtement.

Étanchéité et imperméabilisation

• Sur les surfaces immergées — voiles, poteaux, radier et puisard — réalisation d’un revêtement composite adhérent en résine époxy armée, de qualité alimentaire, avec un poids total minimal de 2 000 g/m². Le DQE estime cette surface à 292 m².
• Sur les surfaces hors d’eau visées, au-dessus de 1,35 m et hors sous-face de dalle, application d’un revêtement époxy alimentaire adhérent, non armé, en deux couches, pour un poids total minimal de 1 200 g/m². Le DQE estime cette surface à 38 m².
• Les revêtements et produits au contact direct ou indirect de l’eau destinée à la consommation humaine doivent justifier leur conformité sanitaire. Les traversées de parois sont complétées par des joints hydrogonflants ; les manchettes conservées sont sablées, traitées antirouille et revêtues d’une résine avec ACS. Le DQE en prévoit 8.

La mise en œuvre comprend le respect des dosages, températures, conditions hygrométriques, délais entre couches, séchage et épaisseurs prescrits. Les conditions d’ambiance sont relevées au moins deux fois par jour ; les consommations de produits sont récapitulées par type de produit et par zone. Les revêtements doivent présenter une surface lisse, régulière, sans défaut apparent et de couleur uniforme, y compris après mise en eau.

Tuyauteries et contrôles

Les nouvelles tuyauteries sont en inox 316L, d’épaisseur 3 mm et adaptées au PN 10. Le périmètre comprend une vanne DN 80 pour la vidange, une conduite de trop-plein de DE 273 mm, des conduites basse et haute pression ainsi qu’un départ de lavage des filtres en DE 219,1 mm, et une conduite de remplissage en DE 88,9 mm. Les cotes sont vérifiées sur site avant fabrication ; des plans détaillés et cotés sont soumis à validation. Les tuyauteries sont préfabriquées autant que possible, soudées sous gaz inerte par des soudeurs qualifiés et conçues pour éviter les rétentions et zones confinées. Aucun meulage de pièce métallique n’est admis après pose de l’étanchéité dans la bâche.

Les contrôles comprennent les essais des revêtements, le passage du balai diélectrique, les réparations des défauts et un essai d’étanchéité de la cuve. Après la pose du revêtement, le délai d’attente est adapté au produit ou, à défaut de précision, de 7 jours ; l’essai dure au minimum 3 jours et le planning doit prévoir une durée de principe de 7 jours. En cas de défaut, les réparations et la répétition de l’essai sont à la charge de l’entreprise. La désinfection des conduites et de la robinetterie lui incombe également ; le lavage et la désinfection de la cuve sont assurés par le SDEA. Des analyses de l’eau conditionnent la remise en service : absence de coliformes totaux, d’E. coli dans 100 ml et d’entérocoques, moins de 100 germes aérobies à 22 °C/ml et moins de 10 à 37 °C/ml. Le DOE comprend notamment le détail des travaux et revêtements par zone, les fiches produits, les contrôles, les photos avant/après, les plans et les consignes d’entretien.