Remplacement des tableaux électriques et du transformateur

Le marché comprend la dépose des équipements en place et la fourniture, la pose, le raccordement et le réglage de nouveaux tableaux électriques et d’un transformateur HTA/BT. Le titulaire réalise également les études, plans, câblages, protections, raccordements et adaptations nécessaires à la bonne terminaison des installations.

Phasage et continuité de service

Le descriptif propose trois phases : remplacement du TD des services techniques et du coffret de délestage, remplacement du TGBT, puis remplacement du transformateur. Le titulaire doit proposer une méthodologie permettant de maintenir les départs nécessaires et de limiter les coupures. Les équipements déposés sont mis à disposition de l’IFCE pour récupération ; ceux qui ne sont pas conservés sont évacués par l’entreprise.

Un groupe électrogène extérieur capoté et insonorisé, avec cuve et fourniture du fuel pendant l’intervention, assure les alimentations provisoires. En phase 1, il alimente notamment le tableau provisoire des services techniques ; en phases 2 et 3, il maintient les départs du TGBT concernés. Le TD provisoire comprend les protections nécessaires et des bretelles U1000R02V entre tableaux. Pour le chantier, sont également prévus un groupe électrogène, un coffret d’au moins 6 prises (4 prises 2 × 10/16 A + T et 1 prise TRI + N + T 20 A), une protection différentielle 30 mA, un arrêt d’urgence et un éclairage provisoire par rubans LED.

Les départs à maintenir comprennent notamment, côté TGBT, le logement/vestiaires (40 A), les écuries de 50 et 51 chevaux (160 A chacune), l’écurie de 59 chevaux (100 A), l’auxiliaire groupe (125 A), la cafétéria (250 A), le manège (630 A) et les services généraux (320 A). Sont également concernés le chargeur 48 V du SEPAM, l’auxiliaire de télécommande (10 A), une cellule (16 A), les relais de température des transformateurs et les commandes d’éclairage public et du parking. Côté TD des services techniques, les circuits secourus comprennent les ateliers, le pont mécanique et compresseur, la serrurerie, l’arrosage de la carrière, les alarmes, l’éclairage, l’onduleur, le surpresseur, la menuiserie, la ventilation, le chauffage et la climatisation. Les calibres existants sont repris au descriptif ; certains discontacteurs de l’onduleur et du surpresseur y sont indiqués « ??A ».

TGBT et TD des services techniques

Les deux tableaux neufs sont conçus pour un courant de court-circuit de 18,7 kA, avec une réserve de place non équipée de 30 % chacun, un indice IP 40, une protection mécanique IK 08 et un indice de service 111. Le TGBT est spécifié de type PrismaSeT P et le TD de type PrismaSeT G, avec des équipements Schneider Electric ou des équivalents lorsque le descriptif le prévoit. Les protections comprennent notamment un appareil général débrochable sur châssis, des disjoncteurs boîtier moulé et des disjoncteurs modulaires ; les départs prises sont protégés par différentiel 30 mA.

Le régime de neutre reste IT. Le TGBT reçoit un contrôleur permanent d’isolement IM400, avec localisation fixe des défauts par modules IFL12 et tores sur les départs. Les exigences comprennent notamment la communication RS485 avec protocole Modbus, la mémorisation d’au moins 30 événements et les plages de mesure prescrites au CCTP. Les deux tableaux intègrent un afficheur FDM121 raccordé par bus ULP.

Le TGBT réalimente les circuits existants indiqués au descriptif et ajoute deux circuits pour l’infrastructure IRVE : amont transformateur d’isolement, NSX250 tripolaire 250 A ; aval, NSX250 tétrapolaire 250 A. Le raccordement des câbles amont et aval de ce transformateur d’isolement n’est pas compris ; les protections nécessaires doivent toutefois être intégrées au nouveau TGBT. Les départs du bâtiment administration et du tableau amphithéâtre ne sont pas réalimentés : leurs câbles restent en attente sous boîte dans le caniveau. Les câbles du chargeur SEPAM, de la cellule et des protections des relais de température sont remplacés ; les autres sont raccourcis.

Le nouveau TD reprend les départs des services techniques et prévoit un départ libre protégé par disjoncteur modulaire courbe C tétrapolaire 32 A. Les départs sont raccordés au TGBT juxtaposé ; les bretelles provisoires sont retirées et les câbles prolongés si nécessaire.

Transformateur et poste HTA/BT

Le transformateur prévu est un modèle sec, refroidissement AN, faible pertes AA0Ak, de 800 kVA, 15/20 kV – 410 V, couplage Dyn 11, fréquence 50 Hz et Ucc 6 %. Il est en aluminium, avec imprégnation BT et enrobage résine HTA. Les pertes indiquées sont de 1 345 W à vide et 8 800 W en charge à 120 °C ; ses prises sont réglables à 0, ±2,5 % et ±5 %. Ses dimensions avec enveloppe sont de 2 155 × 1 030 × 1 836 mm (H × l × L), pour un poids de 2 715 kg. Il doit être livré avec une enveloppe en kit à monter permettant IP31 et six fusibles SOLEFUSE.

Le descriptif demande aussi le tableau HTA, la source auxiliaire 48 Vcc, les kits de détection de défaut HTA, la protection thermique avec sondes PTC, le disjoncteur de branchement, l’armoire de comptage, les liaisons auxiliaires et la mise à la terre. Il comprend le remplacement de l’éclateur, les accessoires de sécurité et de verrouillage, les démarches et études demandées par ENEDIS ainsi que le Consuel du poste. La puissance de branchement est estimée à 630 kVA et doit être calculée par l’entreprise puis validée par le bureau d’études ; le transformateur spécifié est de 800 kVA. La liaison HTA entre le réseau public et le poste relève des concessionnaires aux frais du maître d’ouvrage. La liaison HTA existante jusqu’au transformateur est conservée ; ses têtes de câbles sont refaites et les câbles relevés pour respecter les rayons de courbure. La liaison BT existante est conservée et dévoyée vers le nouveau TGBT.

Études, essais et remise des ouvrages

Avant travaux, le titulaire remet les notes de calcul, schémas unifilaires, schémas et dimensions des tableaux, caractéristiques des matériels, plans d’implantation et schémas de phasage. Le dossier de récolement/DIUO est fourni en 3 exemplaires papier et 1 exemplaire reproductible sur clé USB ; il comprend notamment les schémas en armoire, le repérage des équipements, certificats de garantie, notices, plans conformes à l’exécution, carnets de câbles et informations de maintenance. Une formation du personnel d’au moins 1 jour est prévue, à prolonger jusqu’à satisfaction en cas de problème.

Les essais comprennent notamment les contrôles d’isolement, les mesures de tension en charge à 100 %, les niveaux d’éclairement, les raccordements et protections thermiques et la vérification des performances. Les résultats sont consignés dans des fiches et un compte rendu détaillé ; la maîtrise d’œuvre dispose de 10 jours ouvrés pour examiner le rapport et peut demander des essais contradictoires. Le procès-verbal des essais, les plans et les documents techniques des matériels sont présentés au moins 2 semaines avant la réception. Une campagne de mesure acoustique est réalisée en fin de chantier ; si les exigences ne sont pas respectées, l’entreprise prévoit des barrières acoustiques. Le titulaire assure le nettoyage, l’évacuation de ses déblais et déchets, le maintien en bon état de fonctionnement pendant la garantie et fournit les instructions de conduite et d’entretien.