Remplacement d’une pompe à chaleur et travaux de climatisation

Le marché porte sur la dépose de l’installation existante et la fourniture, la pose et la mise en service d’un système de climatisation à récupération d’énergie. Les travaux couvrent les unités, les réseaux frigorifiques et les commandes, ainsi que des adaptations de ventilation et le déplacement temporaire du groupe desservant le local serveur.

Installation principale

Le système VRV/DRV est décrit comme un système à 3 tuyauteries, permettant aux unités intérieures de fonctionner simultanément en chauffage et en climatisation. Le descriptif vise une gamme à débit de réfrigérant variable REYA14A9 au R32, avec unité extérieure de type 3 tubes de 38 kW, de marque Daikin ou équivalent. Il prévoit des cassettes intérieures 600 à 4 voies, tailles 15, 20, 25 et 32, façades 600 × 600, boîtiers de contrôle pour 1 à 5 unités, télécommandes tactiles et Refnet. Le raccordement à l’air neuf se fait sur le réseau existant au moyen des kits FFQ-FXZQ ; les condensats sont repris sur le réseau existant dans les plénums.

Le dispositif de récupération d’énergie comprend des boîtiers de contrôle du débit de réfrigérant. Selon leur configuration, ils desservent jusqu’à 10 unités en mode commun, ou jusqu’à 16 unités réparties en 4 groupes à fonctionnement indépendant, dans la limite de 5 unités par sortie. Le descriptif mentionne des capacités par sortie de moins de 11,2 kW, de 11,2 à moins de 18 kW, ou de 18 à moins de 28 kW ; une configuration à quatre sorties est également donnée pour un total inférieur à 37,1 kW. Les boîtiers sont reliés aux unités intérieures par câble de communication ; le kit relais se place à moins de 2 m de l’unité, et la distance boîtier-unité peut atteindre 40 m. Des rallonges de 15 m sont mentionnées en option.

Dépose, réseaux et adaptations

• Dépose de toutes les unités intérieures de la zone 6 du R+2 Est, des télécommandes individuelles, des réseaux frigorifiques et du groupe extérieur existant situé dans les combles (Mitsubishi Heavy FDC400KXRE6, 337 kg). Dépose et repose des gaines de ventilation et des faux plafonds au droit des liaisons.
• Réalisation des tuyauteries frigorifiques en cuivre adapté aux pressions du fluide, dérivations conformes aux prescriptions du fabricant et soudures sous azote. Le circuit doit être exempt d’impuretés et d’humidité, éprouvé à l’azote puis isolé. La charge additionnelle est calculée selon les longueurs et diamètres des lignes, puis pesée à la balance électronique.
• Le descriptif technique indique, à titre de caractéristiques du système, une puissance maximale de 67 kWf nominale par unité et jusqu’à 168 kWf par jumelage, jusqu’à 80 unités intérieures selon modèle, une extension de tuyauterie jusqu’à 160 m et 1 000 m au total, et jusqu’à 90 m de dénivelé sous certaines conditions. Pour une longueur totale supérieure à 510 m, la charge d’huile doit être ajustée. Il indique aussi une différence maximale de 40 m entre certaines unités par rapport à la première dérivation.
• Alimentation indépendante des unités extérieures et intérieures ; protection par disjoncteur courbe C. Le bus de communication blindé est donné en 2 × 0,75 mm² jusqu’à 300 m et en 2 × 1,5 mm² jusqu’à 1 000 m ; jusqu’à 128 unités intérieures peuvent y être raccordées.
• Raccordement du nouveau groupe à la gaine existante, pièces d’adaptation comprises, avec modification du plénum puisque le groupe neuf est plus haut. Acheminement du groupe extérieur par les ventelles, dépose et repose d’une ventelle de chaque côté, grutage au niveau du bâtiment en R+3, puis manutention dans les combles au moyen d’un transpalette et d’un système de levage adapté.

Régulation, dévoiements et mise en service

La télécommande centralisée existante est déposée et remplacée par un Intelligent Touch Manager ou équivalent, avec paramétrage, réglage des consignes et formation du personnel ; le câblage existant est conservé s’il est compatible. Les télécommandes individuelles sont remplacées par des modèles tactiles de type Madoka ou équivalent. La mise en service du système principal est confiée au fabricant.

Le groupe de VMC est déplacé pour dégager le passage devant les groupes de climatisation ; les adaptations comprennent la modification des réseaux en acier galvanisé et le supportage sur la charpente. Le groupe du local serveur est également déplacé, avec modification des liaisons frigorifiques, de l’alimentation électrique et des condensats, puis remise en service complète. Le CCTP identifie ce groupe comme un Mitsubishi Heavy FDC155KXES6 au R410A, avec 5 kg de gaz. Une climatisation mobile provisoire, dimensionnée pour l’ensemble des équipements du serveur, doit assurer le refroidissement pendant les travaux.

Essais et livrables

Le titulaire réalise les essais et vérifications de fonctionnement, établit les procès-verbaux et met à disposition le personnel et le matériel nécessaires aux contrôles complémentaires demandés. L’essai d’étanchéité des canalisations comporte une période d’observation d’au moins 4 heures, sans fuite. Les appareils sont essayés, notamment pour les intensités moteur, les protections, les disjoncteurs et différentiels, les niveaux sonores et les vibrations ; les mesures et réglages sont consignés dans un rapport.

La réception se déroule en deux phases : opérations préalables puis levée des réserves. Après travaux, le titulaire remet en cinq exemplaires les plans d’exécution sur clé USB au format DWG et un DOE comprenant plans et schémas, plans de recollement, documentations des matériels et notices de fonctionnement, de dépannage, d’arrêt et d’exploitation-maintenance avec périodicités d’intervention.