Remise à niveau du système de gradation d'éclairage scénique

La prestation porte sur l'audit, la dépose, la fourniture, l'installation et la mise en service d'un système de gradation scénique dans un environnement artistique en activité. Elle comprend deux phases d'intervention : une armoire en 2026, puis deux armoires en 2027. Les armoires existantes sont évacuées et recyclées.

Études et préparation

Le titulaire réalise le relevé architectural et technique des armoires, des dimensions, de l'accessibilité, de la ventilation, des cheminements et des circuits. La cartographie précise la puissance, l'affectation salle/gril/passerelles/scène/dessous de scène/fosse, la longueur des lignes et la compatibilité LED et halogène. Les mesures portent sur la tension nominale, les harmoniques, la qualité de la terre et le comportement thermique en charge.

Les études comprennent également l'intégration acoustique, avec un bruit résiduel maximal de 38 dB(A) à 1 m dans les locaux techniques proches des zones de répétition ou d'enregistrement, l'étude de compatibilité avec les projecteurs existants et l'analyse du flickering, du stepping et du ghosting. Un plan de sécurité électrique est établi par le titulaire.

Armoires et gradateurs

• Dépose d'une armoire en 2026 et de deux armoires en 2027.
• Fourniture d'une armoire 3 kW de 90 circuits en 2026, puis de deux armoires comprenant 3 kW de 90 circuits et 5 kW de 45 circuits en 2027.
• Mise en œuvre de 2 CPU de commande.
• Construction en acier ou aluminium peint époxy, double paroi ventilée silencieuse, indice IP21 minimum, plaques ajourées et accessibilité frontale complète.
• Ventilation par turbine à vitesse variable PWM, ≤ 38 dB(A) ; modules hot-swap recommandés et armoires démontables pour stockage.

Chaque module utilise un hacheur électronique à microprocesseur, permet le basculement vers une alimentation constante depuis la console EOS, intègre une régulation thermique avec préchauffage ajustable et offre une résolution de gradation ≥ 16 bits, soit 65 536 pas. Le taux de découpage est ≥ 600 Hz. Les courbes linéaire, S-Curve et utilisateur sont paramétrables.

Les installations doivent accepter simultanément les charges résistives, les charges inductives limitées, les charges LED, les drivers LED externes, les transformateurs électroniques basse tension et les charges hybrides. Le ghosting est interdit à partir de 0 %.

Les conformités attendues sont NF C 15-100, EN 60598-2-17, IEC 61000-3-2 et EN 60950 / EN 61547. Les interfaces comprennent DMX512-A avec entrées et sorties isolées optiquement, RDM bidirectionnel, ArtNet 4 et/ou sACN en multicast et unicast, interface web locale de diagnostic et journal d'événements horodatés.

Puissance, câblage et réseau

Les équipements comprennent 180 modules de 3 kW et 45 modules de 5 kW, avec disjoncteurs magnétothermiques courbe C, alimentation 240 V monophasée, limitation harmonique IEC 61000-3-2 classe A et THD ≤ 10 % en pleine charge. La répartition couvre la salle, la coupole, les faces jardin et cour, les scènes sol et lointain, les passerelles, le gril et la fosse d'orchestre.

La résistance de terre mesurée doit être ≤ 10 Ω, ou conforme à l'installation existante, avec repérage selon NF C 15-100. Les câbles sont de type HO7V-K, HO7RN-F ou équivalent, avec gaines ignifugées M1 si nécessaire, repérage laser ou imprimé indélébile et réutilisation des cheminements existants.

L'intégration doit être compatible avec les consoles EOS, Gio, Ion, Element et GrandMA2/3, ainsi qu'avec LUMINet, ETCNet et MA-Net si nécessaire pour la conversion. Le réseau comprend une architecture VLAN Lumière, un adressage statique ou DHCP dédié et l'activation d'IGMP Snooping. Les essais réseau vérifient la latence ArtNet/sACN, le délai de propagation DMX ≤ 1 μs et la continuité du bus RDM.

Installation, essais et réception

Le phasage comprend les relevés et le blocage du planning, la préparation en atelier et le pré-câblage, la dépose progressive hors tension selon NF C 18-510, l'installation mécanique, les raccordements, les tests unitaires, les tests système et la réception. Le titulaire tient une main courante journalière, établit un permis feu si nécessaire, sécurise le périmètre, protège le matériel stocké et déposé, établit un plan de prévention des risques et respecte les contraintes de coactivité et de sûreté.

Les contrôles comprennent notamment :

• Isolement > 1 MΩ et continuité de terre < 0,5 Ω.
• Mesures de tension et d'intensité en charge réelle, avec relevé thermique par caméra infrarouge obligatoire.
• Essais de chaque circuit sur charge halogène, charge LED standard, charge LED à driver complexe si disponible et commande graduée existante pouvant être reprise.
• Démarrage à 0,5 % ou moins, absence de stepping perceptible et absence de flickering à 24, 25 et 50 fps.
• Tests scéniques d'ambiance, d'ambiance fosse, de variations rapides et de blackout rapide avec remontée douce.

Le nettoyage est quotidien, l'aspiration est systématique après perçage et les déchets, anciennes armoires et emballages sont évacués conformément à la directive DEEE. Les ouvrages endommagés par l'intervention sont remis en état.

Documentation, formation et maintenance

Le DOE comprend les plans d'exécution validés, notices techniques, schémas DWG, courbes d'intensité paramétrées, liste exhaustive des circuits et affectations, procès-verbaux de tests et mesures, fiches de sécurité, manuel opérationnel papier A5 et PDF, références des modules, version du firmware, procédure de mise à jour et guide de maintenance.

La formation exploitation et la formation maintenance durent chacune une demi-journée et accueillent entre 3 et 5 personnes par session. Elles portent notamment sur les modes et courbes, le diagnostic, les journaux RDM/ArtNet, les pannes courantes, le remplacement hot-swap, les tests de charge et les procédures firmware. Les supports comprennent une vidéo, un manuel PDF et des fiches techniques. Chaque session intervient immédiatement après la mise en service, à la fin de chaque phase.

La garantie couvre au minimum les pièces et la main-d'œuvre pendant 2 ans, avec intervention sur site sous 48 h maximum et mises à jour firmware incluses. Les pièces détachées doivent rester disponibles au minimum 10 ans. L'offre doit proposer un contrat de maintenance préventive annuelle comprenant le nettoyage de filtration, le contrôle des ventilations, le contrôle thermique, la vérification de la visserie et des serrages, les tests RDM et DMX et un rapport annuel de santé.