Réhabilitation structure métallique et platelage bois
Traitement de la structure
Objectifs principaux
- Réaliser l'ensemble des études d'exécution et relevés (plans d'exécution, phasage, note de levage, note de méthode, plan de circulation) nécessaires au démontage, traitement et remontage des éléments structurels.
Organisation du chantier et préparations
- Mise en place de base vie, signalétique (panneau 2 x 3 m), sécurisation et clôture des zones de travail, constat d'huissier avant travaux.
- Repérage et étiquetage unitaire des travées et éléments (garde-corps, capotages, membrures, etc.) avec registre de suivi et constitution du DOE.
Démontage, transport et levage
- Démontage travée par travée (13 travées listées), levage et dépose des travées, découpage des cylindres d'appui (12 unités), protection/consignation des réseaux avant dépose des luminaires et réseaux.
- Transport des travées vers atelier adapté (protection des éléments peints durant transport, arrimage conforme).
Traitement en atelier des éléments métalliques
- Préparation surface : décapage par sablage/grenaillage en cabine, profil d'ancrage 40–70 µm, contrôle propreté et salinité (test de Bresle ≤ 50 mg/m²), abrasif propre (conductivité ≤ 250 µS/cm).
- Réparations tôlerie et reprises : soudures conformes EN ISO 3834-2, soudeurs qualifiés EN ISO 9606-1, reconstitution d'épaisseur, remplacement d'éléments, meulage et finitions.
- Application système anticorrosion C5VH référencé (4 couches) en atelier : primaire zinc epoxy 60 µm, deux intermédiaires 130 µm + 120 µm, finition polyuréthane 50 µm — épaisseur totale film sec 360 µm ; teinte RAL 9005.
- Réalisation d'un essai de convenance en atelier (zone représentative incluant soudures et réparations) validé par inspecteur FROSIO niveau III (ou ACQPA niv.3) avant production.
- Contrôles qualité : mesures d'épaisseur (ISO 19840), essai d'arrachement (NF EN ISO 16276-1), contrôles visuels, mesures atmosphère (température, hygrométrie, point de rosée) ; rapports à joindre au DOE.
Travaux en site et remontage
- Travaux sur site : démontage/reprise des protections (échafaudage bâché, moyens nautiques stabilisés), traitement des poteaux in situ, pose de nouveaux cylindres, remplacements d'anodes galvaniques (12 unités) avec essais électrochimiques avant/après.
- Remontage : transport et repose des travées, assemblages boulonnés et/ou soudés, retouches peinture, repose garde-corps, pose collerettes et finitions, nettoyage et remise du DOE.
Prescriptions techniques et documents
- Respect strict des normes Eurocodes, NF EN 1090, ISO 12944, ISO 1461, ISO 8501/8502/8503, EN ISO 3834-2, EN ISO 9606-1, etc.
- Fourniture PAQ 15 jours ouvrés avant démarrage, certificats matériaux (3.1), certificats soudeurs, fiches techniques et FDS des produits peinture, rapports d'essai de convenance et procès-verbaux de contrôle.
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Critères d'évaluation
| Pondération | Critère |
|---|---|
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Visite de site
Date(s)
Non précisé
Lieu
Quai du Port Charly, 44490 LE CROISIC
Contact
M. COVIN ou M. TIFFAY (prise de rendez-vous) ; M. PROVOST (maître d'œuvre ASCIA INGENIERIE pour rendez-vous MOE)
Téléphone
02 28 56 78 50 (COVIN/TIFFAY) ; 02 40 80 76 83 (PROVOST)
Modalités
Visite en présence du maître d'ouvrage (prise de rendez-vous au minimum 72 heures avant). Attestation de visite remise en fin de visite, obligatoire et à joindre à l'offre. La visite comprend prise de connaissance des contraintes d'accès, DICT, réseaux et installations de chantier.
Échantillons
Modalités de livraison
Essai de convenance à réaliser en atelier sur zone représentative (incluant soudures et réparations) ; validation par inspecteur FROSIO niveau III (ou ACQPA niveau 3) et approbation du maître d'œuvre. Échantillons thermolaqués à fournir pour accord MOE. Rapports à transmettre.
Produits à fournir
- Essai de convenance du système anticorrosion (atelier)x1
- Échantillons/profil thermolaqué pour validationx-
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