Réhabilitation de réservoirs d’eau potable

Le marché porte sur deux réservoirs semi-enterrés d’eau potable, d’une capacité totale de 800 m³, et sur leur local d’exploitation. Il comprend les déposes nécessaires, la réparation des bétons et armatures, les revêtements d’étanchéité et d’imperméabilisation, le renouvellement d’équipements hydrauliques et de sécurité, ainsi que des travaux de canalisations et de voirie aux abords. Les travaux doivent préserver l’exploitation et la distribution d’eau potable. Le réservoir n°2 est réhabilité avant le n°1 ; un by-pass complet du réservoir n°2 doit assurer la continuité de service pendant les travaux sur le n°1.

Réservoirs

Après décapage et préparation des supports, les bétons dégradés et aciers corrodés sont repris. Les fissures sans impact structurel sont traitées par pontage armé ; le resurfaçage des cuves prévoit une épaisseur minimale de 5 mm, une adhérence d’au moins 1 MPa et une planéité P1. Un point d’arrêt intervient après préparation du support et avant pose du revêtement des cuves.

• Dans les zones en eau et jusqu’à 0,2 m au-dessus, fourniture et pose d’un revêtement d’étanchéité adhérent de type C, en résine époxydique stratifiée avec fibre de verre, conforme au fascicule 74 et aux essais M1 et M2. Le complexe comprend au minimum quatre couches, avec des consommations minimales de 250 g/m² (primaire), 800 g/m² (imprégnation), 600 g/m² (saturation) et 900 g/m² (finition), ainsi qu’une ACS, une accréditation par un organisme de contrôle et une garantie décennale.
• Dans les zones non en eau et sous-face de coupole, revêtement souple d’imperméabilisation de type B, en deux couches au minimum et d’un poids total d’au moins 3,5 kg/m², avec ACS et garantie décennale.
• Toitures des réservoirs : préparation et reprises de béton, puis membrane bitumineuse compatible avec la circulation piétonne. Le descriptif prévoit deux couches d’étanchéité et une troisième couche de cheminement piéton, des renforts aux points singuliers et une bande de rive. Création de six évacuations pluviales par réservoir, de DN 80 mm minimum, avec barbacanes en inox ou aluminium dépassant d’au moins 50 cm à l’extérieur et crépines.
• Façades : imperméabilisation souple de classe I3, à base de résine acrylique avec fongicide, épaisseur sèche minimale de 0,4 mm, en trois couches au minimum.

Sont également prévus le remplacement des échelles d’accès par des modèles en inox 316L avec crinolines, une seconde barrière physique d’accès à l’eau, des crosses de préhension, le nettoyage et la protection des garde-corps et trappes, ainsi que des évents d’aération en inox 316L DN 250 (quatre par réservoir) avec maille anti-insectes et pare-pluie.

Local d’exploitation et équipements hydrauliques

Le local reçoit des réparations de béton, la reprise des pentes du caniveau béton, une peinture intérieure D3 sur murs et plafond (résine acrylique, épaisseur sèche minimale de 0,3 mm) et une imperméabilisation extérieure I3 de 0,4 mm minimum. La toiture est reprise avec une membrane bitumineuse compatible avec la circulation piétonne et deux évacuations pluviales de DN 80 mm minimum.

Les menuiseries comprennent une porte anti-effraction CR2 à deux vantaux, en acier galvanisé puis thermolaqué, et trois fenêtres fixes CR2 en aluminium, de mêmes dimensions que l’existant. La porte prévoit notamment une épaisseur minimale de 3 mm, une finition RAL 7016, une ventilation intégrée et une serrure sécurisée. Sont aussi prévus une ventilation naturelle avec deux grilles, une vanne manuelle à opercule et un déshydrateur d’air rotatif par adsorption avec roue au silicagel, filtres G4 et sonde d’hygrométrie.

Les conduites neuves dans les cuves sont en inox 316L d’épaisseur minimale de 3 mm ; plusieurs diamètres sont indiqués à confirmer par l’entrepreneur, dont DN 200 et DN 150. Les équipements existants conservés sont sablés jusqu’au degré ISO Sa 2½, décapés et protégés par peinture époxy en deux couches au minimum. Les matériaux au contact de l’eau potable doivent disposer d’une ACS.

By-pass, canalisations extérieures et voirie

Les travaux comprennent le by-pass entre les réservoirs, les conduites d’alimentation et de distribution SDAEP du réservoir n°2, leur raccordement au réseau existant, ainsi que les vannes d’isolement. Le débit attendu du by-pass est de 100 m³/h ; une charge minimale au-dessus de l’axe des pompes est requise, avec une proposition à 0,5 m. Les conduites prévues sont notamment en fonte ductile DN 200 et DN 150, à confirmer par l’entrepreneur.

Un regard étanche en PEHD de dimensions indicatives 2,00 × 2,00 × 1,30 m est prévu pour le by-pass. Une prestation supplémentaire éventuelle, dont le chiffrage est obligatoire, propose de réaliser ce regard en béton au lieu du PEHD. Le marché comprend également un capot d’accès sécurisé, une échelle en inox 316L et des crosses de préhension.

Les aménagements extérieurs comprennent une voie d’accès au local, des bordures P3, des terrassements et des réseaux. Les remblais acceptés sont de type R41 ou R61 et sont compactés à 95 % de l’Optimum Proctor Modifié. La plateforme de chaussée est de type PF2 ; la structure prescrite comprend une couche de roulement BBSG 0/10 de 6 cm et une couche de réglage GNT 2 0/31,5 de 10 cm. Les bordures P3 sont posées sur un lit de béton C16/20 dosé à 250 kg/m³ et de 10 cm d’épaisseur. Les essais de portance sont réalisés avant la poursuite des couches concernées.

Préparation, contrôles et réception

L’entreprise prend en charge l’installation de chantier, les études et documents d’exécution, le repérage complémentaire amiante, le levé topographique de récolement et le DOE. Parmi les livrables figurent les plans de phasage et d’exécution, le PPSPS, le SOGED, les fiches techniques et ACS, les plans de récolement en classe A, les notes de calcul, les procès-verbaux d’essais et les notices d’entretien. Le planning d’exécution est actualisé mensuellement.

Les contrôles comprennent notamment les mesures de cohésion du support, le suivi des conditions hygrométriques et de température, des fiches d’application trois fois par jour, le contrôle d’épaisseur et le contrôle diélectrique de l’étanchéité. Après travaux, les cuves et canalisations sont nettoyées et désinfectées ; des analyses d’eau et analyses bactériologiques sont réalisées avant remise en service. Les nouvelles conduites font l’objet d’essais de pression et de compactage. Les essais de réseaux sous pression durent 30 minutes à 150 % de la pression de service, dans la limite de 10 bars. Pour l’étanchéité des cuves, les pertes ne doivent pas dépasser en moyenne 500 cm³/m² de paroi mouillée par jour ; les fuites éventuelles sont réparées par l’entreprise et les essais repris jusqu’à validation. La réception est notamment subordonnée aux résultats concluants des essais, aux analyses après désinfection et à la remise complète du DOE et des notices.