Réhabilitation du réservoir d’eau potable

Les travaux portent sur le local de la chambre à vannes et la cuve : dépose des équipements existants, réparations du génie civil, étanchéité, remplacement des équipements hydrauliques et renouvellement d’installations électriques et d’automatismes. Le by-pass complet du réservoir, nécessaire à la continuité du service pendant les travaux, est mis en œuvre en amont par le SMAEP et n’est pas à intégrer dans l’offre.

Ouvrages et étanchéité

• Réparer les épaufrures et éclats de béton, traiter les armatures corrodées, nettoyer les parements et imperméabiliser les murs extérieurs de la chambre à vannes et de la cuve. Les réparations comprennent notamment le contrôle du béton jusqu’à un pH supérieur à 9,5 et, si nécessaire, le renforcement des armatures avec un recouvrement de 40 Ø.
• Rénover la toiture-terrasse du local et le dôme avec isolation rigide de 50 mm et membranes en élastomère bitume : monocouche si la pente est d’au moins 1 %, bicouche si elle est inférieure à 1 %. Le lanterneau reçoit une étanchéité en résine polyuréthane.
• Décaper et préparer le radier et les parois intérieures de la cuve, puis appliquer un revêtement époxy stratifié adhérent d’au moins 450 g/m², sur une surface estimée à environ 350 m². Le revêtement doit disposer des attestations sanitaires requises et être exempt de bisphénols. Mise en œuvre réservée à une entreprise agréée par le fournisseur.
• Contrôler l’épaisseur à la jauge crantée (une jauge par m²), la continuité du film et l’absence de bullage ; réaliser un contrôle de porosité au balai diélectrique et respecter une période de séchage d’au moins 10 jours. Imperméabiliser également la sous-face du dôme avec deux couches de liants hydrauliques, à raison de 4 kg/m².

Réseaux et équipements hydrauliques

• Déposer les conduites et pièces existantes de la chambre à vannes ; poser des canalisations et manchettes en inox 316L et remplacer les vannes : deux sur le collecteur de remplissage, deux sur celui de distribution, une sur le by-pass et une de vidange.
• Fournir, poser et mettre en service deux débitmètres électromagnétiques, sur le remplissage et la distribution. Ils sont protégés IP68, disposent d’une sortie analogique 4–20 mA et transmettent les données à la supervision. Prévoir des manchettes de substitution pour leur dépose lors des étalonnages.
• Installer un analyseur de chlore ampérométrique sur le collecteur de distribution, avec accessoires, raccordement au module de télétransmission et paramétrage du report d’information.
• Dans la cuve, remplacer les conduites de remplissage et de trop-plein en inox 316L, la crépine de distribution et les supports ; installer une sonde piézométrique et trois poires de niveau.

Serrurerie, électricité et automatismes

• Remplacer les grilles et équipements de ventilation ; installer plancher en caillebotis composite, trappes, garde-corps et échelles avec dispositifs de sécurité. Les éléments de ventilation de la cuve comprennent quatre châssis et quatre cheminées DN150 en inox 316L avec moustiquaires et chicanes anti-déversement.
• Déposer la plateforme béton suspendue contenant de l’amiante dans le cadre d’une intervention en sous-section 3, avec établissement du plan de retrait. Installer une nouvelle échelle d’accès à la cuve en inox 316L ou résine composite ACS.
• Renouveler l’armoire de commande, le module de télégestion, le câblage, l’éclairage et le chauffage hors gel ; ajouter le contact anti-intrusion de la trappe et reporter l’alarme. L’armoire de commande est IP55 et comporte une réserve de place de 30 %.

Organisation, essais et livrables
L’entreprise fournit les études, plans d’exécution, documents de sécurité, coordination OPC, installations et accès de chantier, protections des réseaux existants, essais, nettoyage et désinfection. Elle doit maintenir l’accès de l’exploitant et soumettre à accord, au moins 15 jours à l’avance, les interventions susceptibles de perturber les installations ; le planning est présenté dès le démarrage et mis à jour au minimum mensuellement.

Les contrôles comprennent les essais des conduites, équipements et installations électriques, ainsi que les analyses physico-chimiques et bactériologiques après nettoyage et désinfection. Pour l’épreuve d’étanchéité de la cuve, la mise en eau jusqu’au niveau maximal prend au moins 24 heures ; les contrôles contradictoires ont lieu huit jours après la mise en eau terminée. Les pertes ne doivent pas dépasser 250 cm³ par jour et par m² de parois immergées, sans tache d’humidité ni suintement. Les réparations et répétitions d’essais sont à la charge de l’entreprise jusqu’à obtention de l’étanchéité requise.

Remettre les DOE et plans de récolement, notices d’exploitation et d’entretien, dossier qualité, DIUO et documents d’essais. Les documents sont fournis en français, en PDF avec fichiers natifs adaptés, et les plans en DWG.