Réhabilitation du réseau d’eau industrielle et incendie

Le marché porte sur la fourniture et la pose d’environ 3 035 m de canalisations d’eau industrielle : 325 m en DN500, 10 m en DN350 et 2 700 m en DN150. Il comprend le renouvellement du réseau, les raccordements aux ouvrages et bâtiments existants, ainsi que les travaux de terrassement et de remise en état.

Réseaux et équipements

• Pose prévue sous espaces verts (1 534 m), voirie (1 464 m), trottoir (6 m) et caniveau technique (31 m), avec une couverture minimale de 1 m sauf adaptations ponctuelles.
• Mise en place de 12 poteaux incendie DN150, de 22 vannes DN150, d’une vanne DN350 et de deux vannes DN500, ainsi que d’une purge et d’une ventouse automatique triple fonction sur le DN500 et d’une purge sur le DN150. Les anciennes bouches à clés hors service sont à déposer.
• Canalisations en fonte ductile pour les DN150, DN350 et DN500. Les prescriptions mentionnent un revêtement intérieur en ciment alumineux et extérieur zinc métallique/époxy ou équivalent ; les prescriptions détaillées précisent aussi un mortier de haut fourneau centrifugé et une protection extérieure semi-perméable d’épaisseur moyenne 80 µm. Les conduites principales sont prévues en fonte ductile verrouillée, avec classes minimales 40 jusqu’au DN300 et 30 du DN350 au DN600 ; les produits en contact avec l’eau doivent disposer d’une ACS.
• Regards, dispositifs de purge et d’évent, pièces spéciales et raccordements. Les poteaux incendie sont non renversables, incongelables et équipés d’une purge automatique ; ils comprennent une dalle béton de 1,00 × 1,00 × 0,10 m et une protection antichoc rouge sécurité. Les regards de visite ont une cheminée de diamètre intérieur 1 000 mm et des fermetures de classe D400.

Continuité de service et performances

L’ancien réseau doit rester opérationnel pendant les travaux ; aucun raccordement provisoire n’est autorisé. Le phasage prévoit la pose du nouveau réseau, les essais, puis sa mise en attente aux huit points de raccordement stratégiques. Le basculement définitif des huit raccordements est prévu pendant la fenêtre d’arrêt des semaines 32 et 33 de 2027, pour une coupure garantie de 14 jours calendaires. Les raccordements doivent être préparés en amont et le planning détaillé de ces 14 jours transmis au maître d’œuvre 30 jours avant la coupure.

Les performances hydrauliques mesurées sur le DN350 au bâtiment B doivent au minimum égaler celles du réseau existant, à configuration d’exploitation identique ; l’usage de refroidissement du bâtiment B correspond à un besoin indiqué de 1 000 m³/h pour trois compresseurs. Chaque poteau incendie doit fournir au minimum 60 m³/h sous 1 bar. Lors d’un essai simultané sur trois poteaux, chacun doit maintenir ce débit et cette pression minimale.

Terrassement, réfections et contrôles

Les travaux comprennent notamment sondages et repérages, tranchées, blindage, épuisement des fouilles, pose et assemblage des conduites, remblaiement, compactage, nettoyage et réfection définitive à l’identique des chaussées, trottoirs, accotements et espaces verts. Le lit de pose et l’enrobage sont en matériaux concassés 6/10, sur 0,10 m sous la conduite et 0,20 m au-dessus. Sous faible couverture, les conduites sont enrobées de béton de tranchée ; sous 1 m de couverture, une note de calcul spécifique est demandée. Les déblais de tranchée sont réutilisés sur site pour un merlon ; les revêtements de voirie contenant des HAP sont dirigés vers une ISDND.

Les contrôles prévoient des essais de pression et d’étanchéité, des tests de compactage à l’avancement, l’inspection télévisée, le pesage de chaque poteau incendie et l’essai de simultanéité sur trois poteaux. Une campagne comparative avant/après est menée sur le DN350 apparent au bâtiment B et le DN400 en sortie de pompage, avec débitmètre ultrasonique certifié et étalonné (certificat de moins de 12 mois) et manomètre enregistreur de classe 0,5 minimum. Le contrôle comparatif avant travaux constitue un point d’arrêt avant commande de matériaux. Les contrôles prévus par un organisme accrédité COFRAC comprennent notamment le compactage de chaque tronçon et l’étanchéité sur le linéaire ; les résultats sont consignés dans des rapports. Les reprises et nouvelles épreuves nécessaires à la conformité sont à la charge du titulaire.

Préparation, sécurité et livrables

Les études d’exécution, plans, notes de calcul, PAQ, PPSPS et plans de phasage DECI sont à produire selon les délais contractuels et à faire viser avant les travaux concernés. Le titulaire fournit notamment un programme d’exécution, les fiches techniques, le journal de chantier et un DOE comprenant plans de récolement de classe de précision A, documents d’essais, notices d’exploitation et de maintenance et suivi des déchets.

Le risque pyrotechnique impose la présence continue d’un opérateur qualifié au pied de la pelle dans les zones identifiées à risque. L’emploi d’explosifs est interdit. En cas de découverte suspecte, les travaux sont interrompus dans la zone, qui est sécurisée et balisée, et les autorités compétentes sont alertées ; l’objet ne doit pas être manipulé ou déplacé. La reprise dépend de l’intervention et de l’autorisation des services spécialisés. Le chantier doit également préserver les accès et limiter les nuisances sur un site en activité.