Réhabilitation peinture et zinguerie charpente

Préparation et traitements par matériau

• Maçonnerie/béton : purge des zones non adhérentes, lavage haute pression (80–120 bar), application fongicide/algicide, réparations des épaufrures avec mortier R4 fibré, traitement des fissures (micro‑fissures et > 0,5 mm) et pontage si nécessaire.
• Métaux/acier : dégraissage, brossage mécanique jusqu’à St‑3 sur zones corrodées, primaire anticorrosion bi‑composant (époxy), décapage localisé ou général selon ordre, préparation spécifique et voie humide sur fonds plombés avec essais témoins avant généralisation.
• Bois : sondage, dégraissage/déshuilage/dégrisage, remplacement ponctuel d’éléments pourris (inventaire contradictoire préalable), produit de préservation biocide sur bois remis à nu, contrôle humidité < 18 % avant mise en œuvre.

Systèmes de finition (exigences techniques)

• Maçonnerie/béton : systèmes D2 (film mince) ou D3 (semi‑épais/RSE) selon quantification ; impression + primaires adaptés et deux couches de finition ; teinte à valider.
• Métaux : primaire anticorrosion puis deux couches de laque/polyuréthane/alkyde‑urée, renforts sur zones de soudure et arêtes.
• Bois : trois familles acceptées — laque/peinture (primaire + 2 couches), lasure (imprégnation + 2 couches) ou saturateur (système non filmogène) ; égrenage inter‑couches et tests d’absorption.

Prestations complémentaires et postes spécifiques

• Décapage général/chimique, déshuilage, dégrisage, gestion des effluents (récupération eaux de rinçage, fûts de stockage), interventions de remplacement de pièces bois, nettoyage pignons : lignes distinctes facturables et réalisées uniquement sur ordre.

Contrôles, réceptions et documents d’exécution

• Établissement d’échantillons témoins de teinte/qualité, procès‑verbaux de réception d’échafaudages, registres sécurité, rapports d’essais d’adhérence et fiches techniques produits joints en exécution.