Réhabilitation du château d’eau

Le marché porte sur la remise en état et la mise aux normes du château d’eau, réservoir de 300 m³ et ouvrage de 43 m de hauteur. Il comprend les études et plans d’exécution, le plan d’assurance qualité, l’installation et la sécurisation du chantier, les travaux, les essais et la remise en route de l’installation.

Bétons, coupole et étanchéité

Les interventions comprennent le sondage des parements, la purge des bétons non adhérents, le traitement et la repassivation des aciers corrodés, le reconstitution des parties manquantes et le traitement des fissures. Les escaliers sont réparés, notamment aux emplacements laissés par la dépose de conduites.

Sur la coupole, le revêtement existant est décapé ; les bétons dégradés sont réparés et les formes de pente au chéneau reprises. L’étanchéité comprend une membrane bitumineuse élastomère avec isolant thermique sur pare-vapeur, des renforts d’angles et des finitions antidérapantes. La dalle d’édicule et sa retombée reçoivent un système d’étanchéité liquide résistant aux UV.

Dans la cuve, les équipements existants sont déposés et le support préparé jusqu’au béton. Les fissures sont repérées et mesurées : celles d’ouverture inférieure à 0,3 mm sont pontées ou calfeutrées ; les plus importantes sont bourrées, calfeutrées et pontées par bande armée, ou traitées selon la méthode approuvée. Le revêtement intérieur est une étanchéité adhérente en résine époxydique armée de fibre de verre, sans solvant, de qualité alimentaire et avec ACS. Il couvre les surfaces en contact avec l’eau et remonte au moins 20 cm au-dessus du trop-plein. Le complexe a une épaisseur totale de 2 à 3 mm et une résistance à la fissuration d’au moins 10/10 mm.

Les parements intérieurs reçoivent un système d’imperméabilisation I2 et les parements extérieurs un I3 ; le parement extérieur enterré est exclu. L’intrados de coupole est réparé puis revêtu de résine époxydique. Les supports sont préparés par hydro-décapage ou procédé approuvé, nettoyage et séchage ; les applications de résine en espace confiné nécessitent une ventilation mécanique pendant l’application et le séchage.

Hydraulique, électricité et équipements

Les conduites intérieures et traversées de parois sont renouvelées en inox 316L, d’au moins 3 mm d’épaisseur ; les raccordements extérieurs nécessitent des terrassements. Sont également prévus la crépine d’aspiration en inox 316L, les vannes, clapets, purgeurs et points de démontage. Trois vannes motorisées doivent permettre d’isoler le réseau en cas d’intrusion ; deux débitmètres électromagnétiques sont installés, avec lecture déportée et communication Modbus RTU.

Le dispositif de régulation comprend cinq poires de niveau (très haut, haut, intermédiaire, bas et très bas) et une sonde analogique 4–20 mA, échelle 0–8 m. Le contrôle continu de la qualité de l’eau porte sur le pH, la température, le chlore et la conductivité, avec transmetteur et communication Modbus. Les précisions minimales prévues sont de ±0,1 °C, ±0,1 unité pH, ±10 μS/cm et ±0,01 mg/l respectivement.

Les travaux électriques comprennent une nouvelle armoire regroupant les équipements électriques et de télégestion, une alimentation de secours de 12 ou 24 V avec 4 heures d’autonomie, la protection contre les surtensions, la réfection des câblages et éclairages, et l’équipement du local radio. L’entreprise réalise l’automatisme, fournit et raccorde les câbles, et remet les programmes sources non verrouillés ; la fourniture et le paramétrage de l’automate et des équipements de communication restent à la charge de Grand Poitiers. Deux réseaux Modbus RTU sont prévus.

Les menuiseries et accès sont remis à niveau : porte d’entrée en aluminium avec serrure trois points, dispositifs de contrôle d’accès et anti-intrusion, trappe sous-cuve en inox et trappe supérieure en matériau composite, avec capteurs raccordés à l’automate. Les échelles, garde-corps et protections sont mis aux normes. La ventilation est complétée par des grilles inox à mailles fines. Une nouvelle clôture rigide verte de 2 m et un portail à deux vantaux de 2 m par 4 m sont posés ; la parcelle est remise en état et engazonnée. Les eaux pluviales de la coupole sont collectées par des conduites extérieures puis raccordées à la conduite de vidange/trop-plein.

Contrôles, remise en service et livrables

Les contrôles comprennent notamment l’hygrométrie et la température des supports, l’épaisseur, l’adhérence et la continuité diélectrique des revêtements. Au moins trois points d’arrêt contradictoires sont prévus sur chaque partie d’ouvrage ; le maître d’œuvre est averti au moins 72 heures avant la fin des phases concernées. Les contrôles diélectriques de la cuve et les essais d’étanchéité sont réalisés, avec reprises et répétitions des essais à la charge de l’entreprise en cas de défaut. Les caniveaux de coupole sont mis en charge pendant environ huit jours avant l’étanchéité intérieure de la cuve. Après lavage et désinfection, une analyse bactériologique par un laboratoire agréé conditionne la remise en service. La réception intervient après une période d’observation continue de 30 jours sans défectuosité ni difficulté d’exploitation.

Les livrables comprennent les plans d’exécution et de récolement, les notices de fonctionnement et d’entretien, les manuels d’exploitation, les programmes sources et un plan 3D des installations. Le plan de récolement est fourni au format PDF et DWG à l’échelle 1/200, avec coordonnées RGF93 CC47 et altimétrie NGF-IGN69 ; les documents sont remis en français. Le titulaire assure la garantie de parfait achèvement d’un an et une garantie décennale sur les désordres rendant l’ouvrage impropre à sa destination.