Réhabilitation de charpente et couverture

• Dépose complète des panneaux photovoltaïques existants sous la supervision d’ALBIOMA, stockage sécurisé dans une zone clôturée par barrières HERAS ou équivalentes et protection du matériel ; le quantitatif indique 335 unités.
• Dépose et évacuation des couvertures, gouttières et descentes d’eaux pluviales existantes vers une décharge.
• Vérification des cotes, relevés sur place si nécessaire, contrôle de la concordance des plans et signalement des erreurs ou omissions.
• Fourniture, transport, stockage, manutention, réglage, pose et protection de tous les matériels nécessaires, avec évacuation des gravats et nettoyage au fur et à mesure de l’avancement.

Charpente métallique et garde-corps

Les éléments corrodés doivent être décapés mécaniquement ou sablés, débarrassés des parties non adhérentes et dégraissés. Le système anticorrosion minimal comprend un primaire époxy riche en zinc, un intermédiaire époxy haute épaisseur et une finition polyuréthane résistante aux UV, pour une épaisseur sèche supérieure ou égale à 300 µm. Les boulons corrodés sont remplacés par une boulonnerie galvanisée à chaud ou inox A4 ; les soudures, zones de stagnation d’eau et pénétrations de toiture font l’objet d’une protection renforcée et d’une étanchéité complète.

Ces prescriptions s’appliquent aux parties rouillées de la charpente et des pannes. Le traitement des garde-corps comprend également le décapage ou sablage, le dégraissage, le même système de peinture en trois étapes, une épaisseur sèche supérieure ou égale à 300 µm et une protection renforcée des soudures. Le quantitatif prévoit 297 m² pour chacune des opérations de nettoyage, primaire et finition des garde-corps.

Couverture et accessoires

La couverture est réalisée en bac acier aluminium nervuré, prélaqué sur les deux faces, d’épaisseur 90/100, avec une surface quantifiée à 1 221 m². Les tôles doivent être manutentionnées et stockées sans déformation ni altération de leur résistance à la corrosion ; tout élément marqué, plié, déformé ou éraflé est rejeté ou remplacé.

La pose prévoit notamment les pentes minimales du DTU, les recouvrements longitudinaux et transversaux, des vis autoperceuses inox avec rondelles néoprène, la pose sur pannes en acier, un filet anticondensation ou une isolation selon la configuration, ainsi que le traitement des rives, faîtages, noues, lanterneaux, acrotères et autres points singuliers. Les accessoires comprennent rives, faîtages, bandeaux, closoirs ventilés, éclisses, bavettes, solins et capotages.

• Faîtage et pliages de rives : 178 ml au quantitatif ; tôle d’acier aluminium d’épaisseur 90/100, recouvrement longitudinal minimal de 200 mm, vis inox ou galvanisées avec rondelles EPDM et closoir mousse ou ventilé anti-intrusion.
• Chéneau en bac acier galvanisé : 32 ml, fixé par crochets galvanisés ou consoles métalliques ancrées à la structure.
• Gouttières en aluminium : 82 ml, section utile de 120 cm², fixées par crochets tous les 50 cm.
• Descentes d’eaux pluviales en aluminium : section 70 x 110 mm jusqu’aux regards de pied de chute, pour 104 ml au quantitatif, avec protection en pied sur 1 m pour 13 unités.

Les ouvrages doivent assurer l’étanchéité aux pluies tropicales intenses, la résistance aux vents cycloniques et la durabilité en ambiance marine. Les fixations sont inoxydables ou équivalentes, avec rondelles d’étanchéité et accessoires adaptés ; les particules métalliques issues des perçages sont éliminées par brossage.

Dispositifs d’ancrage et exigences techniques

Un ensemble complet de crochets d’ancrage est prévu pour la protection contre les chutes de hauteur, au niveau des fermes et des pignons, sur les couvertures des bâtiments E et F. Les crochets doivent être conformes aux normes EN 795 (07/95) et EN 517, faire l’objet d’un avis technique et être implantés selon une étude validée par le CSPS et le contrôleur technique. Des essais et contrôles in situ, notamment des essais dynamiques, sont requis lorsque jugés nécessaires ; le quantitatif mentionne 10 crochets par bâtiment.

Les hypothèses et matériaux doivent intégrer les contraintes du site : vitesse de référence du vent de 30 m/s, zone sismique 3, catégorie d’importance III, accélération horizontale maximale de référence de 1,1 m/s² et base pluviométrique de 4,5 l/min/m². Les avis DOM/TOM sont exigés pour tous les ouvrages. Les matériaux et matériels doivent être protégés contre l’atmosphère marine chargée en sel.

Études, contrôles et livrables

L’entreprise fournit les fiches techniques et avis techniques de tous les matériels et matériaux. Leur acceptation préalable par le maître d’œuvre et le bureau de contrôle est requise avant toute commande et toute mise en œuvre ; les fournitures ou ouvrages engagés sans cette acceptation peuvent être refusés et repris aux frais de l’entreprise.

Les études et plans d’exécution, schémas d’atelier et de montage, détails d’assemblage et relevés nécessaires sont établis par l’entreprise, soumis à visa avant travaux et mis à jour pour constituer les dossiers des ouvrages exécutés. Les autocontrôles portent notamment sur les vissages, l’alignement et l’étanchéité. Les essais prévus par les normes et le CCTP sont réalisés à la diligence et aux frais du titulaire ; les essais supplémentaires demandés par le maître d’œuvre sont à sa charge en cas de non-conformité.

Le DOE comprend notamment les plans conformes aux ouvrages exécutés, notices de fonctionnement et de maintenance, plans de réservations, notices techniques, nomenclature des matériels, notices de mise en route et d’utilisation, notices d’entretien, attestations de conformité, garanties, proposition de contrat d’entretien et organigramme des interlocuteurs du maître d’ouvrage. Les documents sont remis en deux exemplaires, dont un numérique, avant la demande de paiement finale, avec les formats informatiques prescrits.