Réfection sous‑station eau glacée

Communauté urbaine d'Alençon
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Date limite
30 septembre 2026 à 12 h
Localisation
Alençon (61)
Durée
5 mois (hors période de préparation)
Budget
Non précisé

Réfection complète de la sous‑station eau glacée

Études et préparation

  • Réalisation d'une étude technique complète : plans d'exécution, notes de calcul (débits, pertes de charge, dimensionnements électriques, niveaux acoustiques), schémas électriques, plans de calepinage, schémas de principe. Remise pour approbation avant commande/exécution.
  • Installations de chantier : sanitaires chimiques si nécessaire, balisage/clôture, stockage, moyens de manutention, échafaudages, protections.
  • Consignation électrique depuis le TGBT et consignation hydraulique par vanne à créer en sous‑station.

Production et réseaux hydrauliques

  • Fourniture, pose et raccordement des panoplies eau‑glacée (réseaux primaire/secondaires), conservation des groupes existants en base; prévision d'accueil en cascade (normal / secours / appoint).
  • Fourniture et pose de ballon tampon dimensionné, bouteilles casse‑pression, purge automatique et manuelle, purgeur Pneumatex ZUPW (garantie 5 ans), calorifuge STYROFOAM (conductivité ≤ 0,032 W/m·K) finition tôle ISOXAL avec épaisseurs selon DN.
  • Remplacement vases d'expansion par vases à vessie PNEUMATEX STATICO ou équivalent avec accessoires et supports.
  • Désembouage mécanique et chimique des réseaux (pompe réversible, réservoir décantation, injection d'inhibiteur, vidange et rinçage).

Pompes et accessoires

  • Fourniture et pose de circulateurs électroniques (Wilo ou équivalent) en ensembles redondés (2 en parallèle, 1 secours), variateur intégré, haut rendement, protection thermique moteur, vannes isolement, filtre tamis, clapet anti‑retour, manomètres, système d'alternance automatique, prises de pression et boîtes isolantes.
  • Compteurs d'énergie / télécommande sur chaque pompe pour lecture d'état et comptage d'énergie.

Tuyauteries et mise en œuvre

  • Réseaux en tube acier EN 10255+A1 / EN 10216‑1 (ou variante inox à chiffrer) ; mise en œuvre avec lyres/compensateurs, colliers isophoniques (MUPRO ou équiv.), supports tiges filetées+rails, fourreaux étanches en traversées, peinture anticorrosion, pente 1 cm/m pour vidange, essais pression et étanchéité avant mise en eau.
  • Fourniture et pose de purgeurs, anti‑bélier, soupape sécurité tarée à 4 bar, thermomètres, manomètres, prise d'échantillon, contrôleur de débit et filtre tamis amont évaporateur.

Energy valve et évacuations

  • Fourniture et intégration d'energy valves (Belimo ou équiv.) au départ de chaque réseau : vanne régulation boisseau sphérique, débitmètre volumétrique, 2 capteurs température (aller/retour), servomoteur et fonction alarmes vers régulation.
  • Raccordements évacuations condensats et eaux usées sur réseau EU existant en PVC, disconnecteurs, purges, soupapes sécurité.

Électricité et régulation

  • Fourniture et pose d'armoire électrique étanche avec coupure générale, disjoncteurs, relais, témoins Marche/Arrêt/Défaut, ventilation, réserve 30% pour extensions en partie basse, passe‑câbles, éclairage armoire, voyants synthèse et commandes manuelles.
  • Réalisation des liaisons équipotentielles et prise de terre (valeur cible ≤ 3 Ω) sur toutes masses métalliques.
  • Câblages et cheminements (HO5VK, IRL, chemins de câble), repérage codifié, schémas et essais.
  • Automate communicant BACnet IP (sans licence) pour gestion cascade groupes, basculements pompes, gestion défauts, pilotage energy valves (PID T° départ/retour). Compatibilité avec supervision Panorama Essential (remontée jusqu'à 300 points via passerelle), fourniture étude fonctionnelle, liste de points, fichiers EDE et version modifiable de la programmation.

Mises en service, essais, DOE

  • Fourniture, pose, mise en service, essais AQC, PV d'essais et réception, formation du personnel désigné, fournitures des DOE (plans modifiables + PDF, notices, certificats, analyses d'eau, DIUO) en 3 ex. papier et supports USB.
  • Dépose et évacuation des matériels démontés ; remise des matériels réutilisables aux ateliers désignés.

Travaux temporaires et coordinations

  • Fourniture et entretien d'une production provisoire (groupe provisoire complet) couvrant au minimum zones critiques pendant travaux ; bascules organisées pour minimiser coupures (bascule ≤ 1 journée), suivi/entretien par titulaire.
  • Réunion de coordination initiale et contraintes de chantier en milieu occupé (limitation nuisances, interventions hors heures d'ouverture privilégiées).

Prestations supplémentaires et variantes

  • PSE1 à chiffrer : fourniture et mise en œuvre d'un second groupe Carrier en remplacement du York (pose, raccordements, intégration régulation, mise en service, dépose York).
  • Variante inox : réalisation des distributions hydrauliques en tube inox soudé à chiffrer séparément.

Exigences matériaux et conformité

  • Matériaux et équipements avec Avis Technique, marque NF ou certifications équivalentes ; justificatifs à fournir. Respect des DTU, normes NF, ISO/IEC et prescriptions réglementaires applicables.

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Visite de site

Obligatoire

Date(s)

Lundi 7 septembre à 14h; Jeudi 10 septembre à 10h; Mardi 14 septembre à 14h; Vendredi 18 septembre à 14h

Lieu

Visite sur site (local technique/sous‑station et implantations associées)

Contact

Service Études Bâtiment et Énergies - Léonie Montebran

Téléphone

02 33 32 40 63

Modalités

Rendez‑vous préalable à prendre auprès du contact ci‑dessus. Visites programmées aux dates listées; possibilité de visite hors calendrier sur justification. À l'issue de la visite un certificat de visite signé par le maître d'ouvrage sera remis et doit être joint à l'offre sous peine de rejet. Aucun échange technique pendant la visite; questions via procédure écrite.

Échantillons

Requis

Modalités de livraison

Présentation préalable à la maîtrise d'œuvre avant mise en œuvre (phase étude/exécution) pour validation. Aucune modalité logistique précise (quantités, adresse, date) fournie dans les pièces; obligation contractuelle de fournir échantillons et documents avant exécution et validation par la maîtrise d'œuvre.

Produits à fournir

  • Échantillons physiques pour éléments de finition
  • Plans de calepinage et de détails
  • Fiches techniques des produits employés

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