Réfection de la protection anticorrosion d'ouvrages métalliques

Travaux préparatoires et études

• Réalisation des DICT/autorisation nécessaires, épreuves de convenance (décapage + couche primaire) avec photoreportage.
• Établissement du programme d'exécution, PAQ anticorrosion, PAQ génie civil, PAPE/PRE, NESC et documents de phasage.

Installations et organisation chantier

• Mise en place base vie (clôtures, zone stockage produits, atelier météo, laboratoire chantier, bureau / salle réunion environ 15 m²), plateformes/accessibilité, protections de réseaux et gestion des zones de stockage des consommables.
• Signalisation et balisage routier temporaire conforme aux normes en vigueur, gestion des SMV et astreinte selon prescriptions d'exploitation locale.

Préparation des surfaces

• Lavage haute pression à l'eau chaude (~150 bars) avec tensio‑actif biodégradable puis rinçage à l'eau douce.
• Décapage par projection d'abrasif sec : décapage primaire Sa2½ ou Sa3 (zones prescrites) ; décapage localisé/patchs et avivage pour zones en bon état.
• Dépoussiérage systématique (aspiration ou soufflage d'air sec), meulage des arêtes et stries, pretouches à la brosse pour points singuliers.
• Repiquage et ragréage des bétons non adhérents ; ragréages conformes NF EN 1504‑3 (classe R4) et procédures associées.

Système de protection anticorrosion

• Mise en oeuvre d'un système de protection en au moins 3 couches adapté à la classe d'environnement C5 (haute durabilité) conforme NF EN ISO 12944‑5 (système C5.04 à proposer et valider).
• Produits rapides à séchage recommandés (temps de séchage ≤ 2 h pour couches rapides) ; fourniture des fiches produits, FIR/CIR, certificats ACQPA le cas échéant.
• Interdictions techniques : projection UHP proscrite ; abrasifs conformes NF EN ISO 11126/11127 et <5 % silice libre ; prima ire riche en zinc interdit sauf validation expresse.

Masticage et interfaces

• Fourniture et mise en œuvre de mastic polyuréthane compatible pour jonctions béton/métal ; masticage soigné des interfaces et ragréages des zones critiques.

Contrôles et essais

• Épreuves de convenance obligatoires, tests Bresle après décapage (seuil ≤ 50 mg/m² post‑lavage), mesures d'épaisseur selon ISO 19840 (plan d'échantillonnage), essais d'adhérence NF EN ISO 4624 (seuil ≥ 1,5 MPa), contrôles visuels ISO 4628.
• Photoreportages, procès‑verbaux d'essais et plan de contrôle intérieur/externe.

Gestion des déchets et environnement

• Confinement hermétique des zones de travail, récupération et conditionnement des déchets décapés selon filières (déchets dangereux si classés), BSD obligatoires, gestion des eaux de lavage et prévention des rejets.
• PRE et reporting environnemental attendu (reporting RSE trimestriel selon modèle fourni).

Contrôles qualité et remise en état

• Contrôles intérieurs PAQ, moyens d'accès à disposition pour contrôles externes ; nettoyage final, repli des installations et remise en état des abords.

Exigences de personnel et qualifications

• Applicateurs/opérateurs certifiés ACQPA (Niveaux N1/N2), contrôleur interne N2 et contrôleur externe N3 ou équivalent. Responsabilité du titulaire sur conformité des moyens et compétences.