Réacteur d'hydrogénation du dioxyde de carbone pour synthèse de méthanol
Fiche synthétique du marché public. Analyse détaillée et points essentiels du DCE.
Description générale
Fourniture d'un réacteur d'hydrogénation catalytique du dioxyde de carbone destiné à la synthèse de méthanol, comprenant livraison, installation, mise en service et formation des utilisateurs (formation prévue pour 5 personnes).
Alimentation et conditionnement gaz
- Trois lignes gaz distinctes : N2, H2 et CO2, chacune équipée d'une vanne d'arrêt, d'un filtre, d'un détendeur manuel et d'un clapet anti-retour.
- Capacité tampon dimensionnée pour permettre le chargement du réacteur à 70 bar en une seule opération; capteur de pression avec couverture jusqu'à 200 bar (précision exigée ±0,05%).
- Température de chargement jusqu'à 350 °C; purge des gaz vers le système d'échantillonnage; lignes et composants en acier inoxydable; volumes et longueurs optimisés pour réduire pertes et inertie.
Réacteur
- Volume utile du corps de réacteur : 300 ml en acier inoxydable.
- Étanchéité critique : taux de fuite à viser ≤ 0,2 bar/h (conditions d'essai à 350 °C et 70 bar) ; joints compatibles haute pression et haute température; possibilité de démontage facile.
- Agitation mécanique adaptée (agitateur/rotor) avec mesure et consignation de la vitesse de rotation.
- Paniers catalyseur (préférence pour paniers mobiles) avec volume utile entre 40 et 50 cm3 ; vanne de fond pour prélèvement et vidange.
- Pompe à vide pour mise sous vide préalable, purges et évacuation contrôlée des volumes internes.
Sortie vers analyses et prélèvements
- Deux lignes d'échantillonnage en sortie du réacteur dirigeant vers le système d'analyse.
- Longueur maximale des lignes de prélèvement ≤ 0,5 m entre le point de prélèvement et la vanne de connexion.
- Deux évents dédiés pour purge et limitation des surpressions; volumes minimisés et minuterie pour prélèvements.
Gestion thermique et sécurité
- Isolation thermique du réacteur avec système de gestion de température par boucles de contrôle.
- Serpentin de refroidissement intégré et dispositifs de sécurité contre la surpression.
- Capteurs de température (au moins deux thermocouples positionnés à 1/3 et 2/3 de la hauteur) et capteurs de pression avec précision contractuelle.
Acquisition, contrôle et commande
- Armoires électriques IP55, bouton d'arrêt d'urgence.
- Système de contrôle pour régulation thermique et instrumentation ; enregistrement et traçabilité des mesures (température, pression, vitesse d'agitation) avec restitution compatible environnement Windows.
Documentation et conformité
- Fourniture de la documentation complète et à jour : schémas de procédé, schémas électriques, notices d'utilisation, dossiers techniques et certificats de conformité (CE, etc.).
- Exigences liées à la gestion des déchets d'emballage et responsabilités associées.
Tranches optionnelles et variantes
- Tranche ferme : réacteur unique tel que décrit.
- Tranche optionnelle : second réacteur identique, intégration et dimensionnement des capacités tampons adaptés pour deux unités.
- Variantes techniques autorisées sous réserve de respect des exigences obligatoires.
Livraison, installation et formation
- Prestation complète incluant livraison, installation, mise en service et formation des utilisateurs (5 personnes).
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Critères d'évaluation
| Pondération | Critère |
|---|---|
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Visite de site
Date(s)
à organiser au plus tard 15 jours calendaires avant la date limite de réception des candidatures/offres
Lieu
ENSGTI, bâtiment Lavoisier, Rue Jules Ferry, Pau
Contact
Marion Ducousso / François Contamine
marion.ducousso@univ-pau.fr / francois.contamine@univ-pau.fr
Téléphone
0559407820 / 0559407836
Modalités
Visite facultative; attestation de visite fournie dans le DCE et à compléter par le représentant de l'entreprise.
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