Fourniture d’une presse triaxiale asservie en température

Le marché comprend une presse triaxiale et ses équipements de contrôle, d’instrumentation et d’acquisition pour caractériser la résistance et la déformabilité d’échantillons de matériaux, avec ou sans régulation thermique. Sont également compris la livraison, l’installation complète, l’étalonnage, la formation, la documentation et la garantie.

Presse et équipements hydrauliques

La presse doit atteindre 100 kN, disposer d’un plateau de 158 mm compatible avec les cellules GDS, Wykeham Farrance et VJTech, et permettre des vitesses de chargement de 0,01 µm/min à 9,99 mm/min ainsi que des cycles lents. Elle comprend une traverse ajustable avec rotule et un pilotage interne avec centrale d’acquisition intégrée à 5 voies. Alimentation : 230 V.

Deux contrôleurs hydrauliques sont prévus, l’un pour le confinement et l’autre pour la contre-pression. Chacun offre une capacité maximale de 3 500 kPa et 250 cc, avec capteur de pression, mesure des variations de volume, connexions USB et Ethernet, pilotage à distance par PC et protection contre les surpressions. La précision maximale attendue est de 0,15 % PE en pression (résolution 0,1 kPa) et de 0,25 % PE en volume (résolution 1 mm³).

La cellule triaxiale thermorégulée est destinée à des échantillons de 50 mm, avec piédestal, chapeau drainant à double drainage, plaques poreuses en inox fritté et confinement minimal de 2 000 kPa. Elle doit résister à la corrosion, être isolée contre les déperditions thermiques et disposer d’un système de levage ou d’aide à la manutention et de tous les raccords nécessaires. La plage thermique minimale est de -20 °C à +80 °C, pour la cellule comme pour l’unité de contrôle thermique, laquelle comprend les fluides nécessaires.

Capteurs, acquisition et compatibilité

Le système comprend notamment un capteur de pression interstitielle d’au moins 2 000 kPa et son bloc de saturation, un capteur de force externe jusqu’à 100 kN, un capteur de déplacement analogique LSCT de 25 mm de course et un anneau d’instrumentation comportant au moins 6 passages pour les câbles de capteurs locaux. S’ajoutent 3 capteurs LVDT immergeables de 10 mm de course (+/- 5 mm), de précision minimale 0,1 % E.M. et de résolution minimale +/- 0,001 mm, ainsi que 2 supports axiaux et 1 support radial pour éprouvettes de 50 mm. L’anneau doit être compatible avec la cellule de 100 mm du Cerema ; des accessoires permettent le montage d’éprouvettes de 50 mm. Les composants doivent être compatibles avec le contrôleur de pression grand volume existant de la plateforme GéoCoD.

Le logiciel fourni sous licence perpétuelle pilote et acquiert les essais de saturation, de contrôle B (Skempton), de consolidation isotrope et anisotrope, K0, de cisaillement triaxial statique UU, CU ou CD, de chargement en force ou déplacement, de chemin de contraintes contrôlées p, q ou s, t, et de cycles lents. Il permet la mise en contact automatique, l’affichage en temps réel des données et graphiques, la création d’étapes de consolidation et de cycles, l’export des données en tableaux Excel ou autre, ainsi que l’asservissement et l’automatisation de l’unité thermique. L’ensemble comprend un ordinateur équipé au minimum de Windows 11, d’un écran de 27 pouces, de 16 Go de RAM et d’un SSD de 512 Go.

Livraison, installation et réception

La livraison inclut l’acheminement au laboratoire, le déchargement et l’implantation dans la salle d’essais. Elle est franco de port et d’emballage. Le titulaire annonce la date et l’heure au moins 7 jours ouvrables à l’avance ; les livraisons sont prévues du lundi au vendredi, de 9 h à 12 h et de 14 h à 17 h (16 h le vendredi). L’installation se fait au premier étage, dans un bâtiment disposant d’un monte-charge de capacité maximale de 1 000 kg ; la porte de la salle d’essais mesure 90 cm de large.

Un technicien agréé assure l’installation et la mise en service, sans supplément de prix. La mise en ordre de marche est constatée lorsque les équipements sont livrés, installés et opérationnels, que la documentation et la première formation sont remises, et que la vérification métrologique ainsi que le certificat d’étalonnage sont fournis. La vérification d’aptitude intervient après les essais de saturation, de consolidation et de cisaillement triaxial statique UU, CU ou CD, sur des éprouvettes préparées par le Cerema aux caractéristiques hydromécaniques connues ; l’étanchéité des circuits et le maintien des températures visées sont contrôlés. Elle doit avoir lieu dans un délai maximal de 3 mois à compter de la mise en ordre de marche.

Le matériel doit être neuf, non reconditionné et conforme aux normes et règles applicables, notamment en matière de sécurité électrique, de fluides sous pression et de protection de l’opérateur. Le titulaire protège les locaux, répond des dégradations causées par son intervention et remet les lieux en état. Il reste propriétaire des déchets d’emballage et doit les faire évacuer pour recyclage ou réutilisation.

Formation, documentation et garantie

Une formation complète en français est destinée à au moins 4 agents. La première session, sur site, accompagne l’installation et la première prise en main : assemblage, circuits hydrauliques, connexions électriques et électroniques, mise en route, étalonnage des capteurs, installation des logiciels, utilisation et réalisation d’essais. Une seconde session approfondie est organisée sur site à la demande du Cerema pendant la première année de garantie, pour traiter les questions issues des premières utilisations.

La documentation est fournie en français, sur papier et en version numérique. Elle comprend les notices et les informations sur le fonctionnement, l’entretien, les logiciels, la mise en route, les réglages, le pilotage et l’analyse des essais, les pièces, l’étalonnage, le certificat d’étalonnage et les consignes de sécurité.

La garantie minimale de 2 ans à compter de l’admission couvre les pièces, la main-d’œuvre et les déplacements, ainsi que les réparations ou remplacements nécessaires pour rétablir le fonctionnement, hors défectuosité imputable au Cerema. Le système de pilotage doit, dans la mesure du possible, permettre des dépannages à distance ; les délais d’intervention proposés sont précisés dans l’offre.