Pot d'injection de bitume et châssis de supportage

Phases et livrables exigés

• Études (APS/APD/APD final) : avant-projet détaillé et DOE, plans d'ensemble et de détail, nomenclature, fichiers CAO 2D/3D, analyses fonctionnelle et organique, dimensionnement thermique et électrique, plans des éléments chauffants et calorifuge. Toutes les plans et documents techniques doivent être soumis pour acceptation avant fabrication.

• Approvisionnements : fourniture des composants et matériels commerciaux (instrumentation, capteurs, matériaux inox, vérins, éléments chauffants, coffret électrique, automate, IHM), avec certificats de conformité et d'étalonnage.

• Fabrication et contrôles mécaniques : usinage et montage des ensembles mécaniques; contrôle 100% des cotes critiques; surface Ra ≤ 0,8 µm pour joints internes; matériaux inox AISI 304/316 pour pièces en contact; PV de contrôle, traçabilité des tolérances et dossiers de soudage.

• Électricité, contrôle-commande et instrumentation : fourniture et câblage d'un coffret électrique conforme aux normes citées, API/automate et IHM, capteurs de température (thermocouples), capteurs d'effort, capteurs de sécurité, alimentation et communications de données avec export CSV. Fournir schémas électriques, listes du câblage et programme automate/IHM prêts pour tests.

• Montage, essais usine et recette usine : assemblage complet, vérifications dimensionnelles et fonctionnelles, essais d'étanchéité et sécurité, exécution des protocoles d'essais usine, PV de conformité et dossier de réception usine.

• Livraison et emballage : conditionnement adapté au transport, plans de manutention, protections des surfaces chauffées et des éléments sensibles; fourniture de la documentation de transport et emballage.

• Recette et mise en service sur site : conduite des opérations de mise en place, raccordements, contrôles finaux et recette sur site selon protocoles fournis; remise du dossier constructeur complet, LOFC, PV de réception et plans as-built.

Exigences techniques et normes

• Températures de fonctionnement jusqu'à 130 °C, dimensionnement thermique et tolérances mécaniques strictes.
• Matériaux et finitions : inox AISI 304/316, tolérances géométriques selon plans guides, étanchéité adaptée aux fluides bitumineux.
• Qualité et management : système qualité conforme ISO 9001 (ou équivalent) et exigences normatives applicables (NF EN ISO 9001:2015, NF C 18-510, NF C 15-100), dossiers de conformité, enregistrements qualité et traçabilité.

Documents à fournir avant fabrication et en fin de prestations

Planning détaillé, Plan Qualité LOFC, plans CAO 2D/3D, schémas électriques, programme automate et IHM, analyse fonctionnelle, protocoles d'essais usine et site, dossiers de soudage, PV de contrôles, dossiers de réception et DOE.

Sécurité et conditions d'intervention

Respect des règles de prévention et d'habilitation (risque électrique, manutention, travail en hauteur, bruit, chimique, anoxie, incendie, etc.), fourniture des moyens de protection individuelle adéquats et adaptation des plans de prévention tout au long des opérations.