Pilote expérimental continu de production de biodiesel
Description technique du pilote
But fonctionnel
- Conception, fourniture, montage, mise en service et recettes d'un pilote expérimental continu permettant le mélange et la réaction de trois réactifs liquides (matière grasse, méthanol, catalyseur) vers au moins un réacteur chauffé, avec collecte et prélèvements d'échantillons.
Alimentations et cuves
- Trois cuves de stockage utiles ~20 L pour intrant graisseux, méthanol et catalyseur; chaque cuve avec capteur de pesage sous cuve, transfert par pompes volumétriques adaptées aux gammes spécifiées et aux fluides semi-visqueux; agitation mécanique (faible) pour la cuve graisseuse.
- Exigences ATEX pour cuve méthanol et zones concernées: inertage, soupapes de respiration/sécurité, capteur de teneur en oxygène et régulateur de consigne O2.
Pompes et transferts
- Pompes volumétriques avec plages et précisions demandées (ex. 0,1–10 mL/min ±5% pour graisse et méthanol; 0,01–1 mL/min ±5% pour catalyseur; autres gammes pour récupérations et lavage); matériaux résistants à corrosion (PTFE ou équivalent) pour circuits en contact avec catalyseur corrosif.
Réacteurs et maîtrise des conditions réactionnelles
- Réacteur unique ou série de réacteurs agités ~500 mL utiles, conception compatible fluides semi-visqueux (~20 cP) et résistante aux acids (jusqu’à ~5,3 % massique H2SO4); matériaux privilégiés : Hastelloy ou verre (éviter inox quand incompatibilité chimique).
- Double enveloppe pour chauffage, échange thermique adapté au fluide caloporteur (huile thermique), condenseur à reflux pour récupération des vapeurs de méthanol, capteurs de température pour régulation et capteurs de niveau/pesée pour contrôle des débits.
- Dispositifs ATEX côté réacteur : inertage, capteur O2 et régulation (limite définie dans le cahier des charges).
Collecte, échantillonnage et options
- Cuve de collecte résistante à la corrosion ~20 L avec vanne de vidage et prélèvements d'échantillons en ligne; circuits et éléments immergés adaptés aux matières en suspension et températures jusqu'à 85°C.
- Option étape de lavage : cuve agitée 500 mL (sans chauffage obligatoire), circuit d'alimentation en eau chaude (cuve calorifugée 20 L, chauffage 50–85°C) et pompes/capteurs adaptés; instrumentation de régulation par niveau/pesée.
Chauffage et distribution énergétique
- Fourniture d’un thermostat à circulation et circuit caloporteur (huile thermique) dimensionnés pour alimenter les enveloppes double paroi et maintien de température requise; régulation via électrovannes commandées par capteurs amont/aval.
Contrôle-commande et sécurité
- Interface de supervision (SCADA/alarme) intégrée avec alarmes relatives à inertage, suivi O2, détection de fuites, niveaux/pesée et régulation des débits; documentation d'interfaçage et schémas électriques/automatisme fournis.
Documentation, formation et SAV
- Fourniture de dossiers techniques détaillés (plans, nomenclature, procédures de maintenance et d'exploitation), dossier de préparation de site (poids/dimensions/utilités) et formation du personnel d'exploitation.
- Organisation du service après-vente: description du personnel, modalités d'intervention, taux d'intervention hors contrat, frais fixes et possibilités de maintenance épisodique.
Livraison et contraintes logistiques
- Emballage et conditionnement compatibles avec passages standards (dimensions maximales indiquées dans le cahier des charges) et préparation de la mise en place (indication des poids et dimensions pour manutention).
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