Pilote d'absorption et désorption du CO2

Colonnes et circuits hydrauliques

• Colonne d'absorption : garniture adaptée, pieds de colonne avec réserve liquide ≥ 1 L, vidange en point bas, vannes d'échantillonnage pour phases gazeuse et liquide.
• Colonne de désorption : calorifugée avec fenêtre de visualisation, alimentations possibles en différents points, vidange en point bas ; condenseur en tête de colonne avec retour du solvant condensé.
• Condensation et circuits fermés pour récupération et retour du solvant.

Bouilleur et échange thermique

• Bouilleur électrique continu dimensionné pour atteindre les températures de désorption (températures indicatives fournies dans le cahier des charges) avec volume dimensionné pour réglage de niveau (entre 1 et 5 L) et vidange en point bas.
• Échangeur de chaleur placé entre bouilleur et pied de colonne d'absorption, efficacité minimale exigée ≥ 80 %.
• Possibilité d'option pour échangeur complémentaire.

Pompes et organes

• Au moins 2 pompes assurant la circulation solvant/fluide entre colonnes, dimensionnées pour garantir le régime efficace des colonnes et compatibles thermiquement/chimiquement avec MEA 30 %.
• Vidanges et points de purge en bas des équipements concernés.

Instrumentation, mesures et contrôle

• Mesures de température : bouilleur, têtes et pieds de colonnes, tronçons intermédiaires, entrées/sorties d'échangeurs.
• Mesures de débits massiques et régulation : alimentation air et CO2 (débitmètres régulateurs), débitmètres après chaque pompe et aux sorties gaz en tête de colonnes.
• Mesures de niveau : pied de colonne d'absorption (avec régulation et appoint automatique), bouilleur (régulation via débit de soutirage).
• Mesure de concentration CO2 : tête colonne d'absorption (0–5000 ppm) ; tête colonne de désorption : mesure de pureté CO2 cible 90 %.
• Option PSE : capteurs de pression différentielle sur colonnes.

Automatisation et ergonomie

• Acquisition et commande via automate (PLC) avec interface HMI tactile.
• Synoptique temps réel, affichage et courbes de températures et débits.
• Enregistrement des données instantanées et moyennées en .dat/.csv sur durée paramétrable.
• Fourniture de l'architecture I/O et des protocoles de communication supportés.

Boucles de régulation

• Deux boucles contrôlées depuis l'interface :
  • Régulation puissance du bouilleur selon température.
  • Régulation du débit de solvant en fonction du niveau du bouilleur.

Sécurité

• Alarme température maximale du bouilleur.
• Dispositif de mise à l'atmosphère (venting) et arrêt d'urgence sur armoire de commande.

Travaux d'étude, essais et livrables

• Fourniture du dimensionnement complet et des études de bureau d'études incluses dans le prix global.
• Réalisation des premiers essais et fourniture des résultats (débits, températures, concentrations, bilans thermiques) pour préparation d'un protocole de travaux pratiques.
• Proposition d'un protocole TP détaillé (fortement appréciée).

Installation, formation et documentation

• Installation, mise en service et formation sur site pour 5 personnes incluses (tests, utilisation, maintenance et retraitement des données).
• Mise en service exigée dans un délai maximal d'un mois après livraison.
• Manuel d'utilisation complet en français et/ou anglais.

SAV et maintenance

• Prestation SAV et support téléphonique de dépannage obligatoires.
• Garantie contractuelle totale du matériel : 2 ans.
• Mémoire technique à détailler : durée d'approvisionnement pièces, coordonnées et caractéristiques du service technique, délais d'intervention.

Prestations optionnelles (PSE) à chiffrer séparément

• Système d'appoint automatisé en solvant (régulation sur niveau).
• Groupe froid pour condenseurs.
• Échangeur complémentaire.
• Capteurs de pression différentielle.

Logistique de livraison

• Livraison complète en une seule fois ; prévision des moyens mécaniques et logistiques nécessaires par le fournisseur.