Fourniture de pièces usinées et chaudronnées pour jeux de fentes

Soudure et qualifications

• Soudures réalisées par soudeurs qualifiés ; décapage et passivation des zones soudées selon procédure de nettoyage applicable.
• Contrôles visuels obligatoires des soudures ; ressuage interdit pour certaines pièces ; tests d'étanchéité requis selon spécification.

Tests d'étanchéité et instrumentation

• Réalisation de tests d'étanchéité à l'hélium avec objectif de fuite final inférieur à 1 × 10^-9 mbar·L·s^-1 ; fourniture des PV de test et du certificat d'étalonnage du détecteur utilisé.
• Détecteur de fuite étalonné et certificat d'étalonnage à joindre au DFC.
• Notification préalable à l'exécution des tests pour permettre l'assistance éventuelle d'un représentant.

Flux de désorption / dégazage

• Respect d'objectifs de désorption : flux maximal exigé pour l'équipement (valeur fournie : 6 × 10^-8 Pa·m·s^-1 équivalent N2) ; tests finaux de désorption réalisés sur site de réception si prévu.
• Conformité aux spécifications générales pour systèmes sous vide (références de désorption et cibles de nettoyage).

Nettoyage et propreté

• Nettoyage selon procédure A1 ; dégraissage à l'alcool pour pièces non soumises au vide ; PV de conformité à fournir.

Contrôles dimensionnels et procédés de réception

• Contrôle dimensionnel complet avec consignation des tolérances < 0,1 mm ; méthodes et moyens de mesure à décrire.
• À réception usine : vérification des PV d'étanchéité, des PV de nettoyage, des emballages et du DFC ; émission du procès‑verbal de réception usine.

Réparations et non‑conformités

• Toute fuite identifiée en test doit être réparée selon méthode validée ; retest et consignation des actions dans les fiches de non‑conformité et DFC.

Emballage et transport

• Conditionnement en caisses individuelles propres et étiquetées ; organisation du transport et assurances prises en charge par le titulaire ; déchargement assuré par le destinataire.