Mise en pression d'un caisson hyperbare 1500 bars

Fonctions de commande, sécurité et supervision

• Dispositifs de commande, surveillance, diagnostics, détection de défauts et automatismes de sécurité (démarrage, arrêt, alertes).
• Interfaces techniques et documentées pour intégration à l'automate de pilotage (GRAFCET, E/S, alarmes, variables).

Alimentation et fluides

• Raccordement au réseau d'eau avec systèmes de filtration anticorrosion (inox), tuyauterie dimensionnée; prise en compte d'une pression statique réseau 4–5 bars.
• Raccordement électrique jusqu'à un boîtier de distribution (alimentation 400 V triphasé, 50 Hz, régime neutre IT, Icc3 23 kA).
• Dispositifs de maintien en température de l'huile et systèmes de refroidissement autonomes.

Performances, essais et documentation

• Vitesse de charge visée : 75 bar/min de 0 à 1500 bar (caisson rempli d'eau douce à température ambiante) ou solution alternative justifiée.
• Fourniture des pièces de rechange, dossier technique complet et à jour : manuel opérateur, nomenclature, plans/schémas électriques et hydrauliques, instructions de maintenance.
• Planning prévisionnel de conception, réalisation et tests ; réunions de lancement et avancement, préparation des essais et recette finale.
• Réalisation des tests initiaux, intégration à une plateforme automatisée, essais sur site et assistance pendant la phase d'intégration.

Contraintes de conception

• Conception adaptée à milieu humide et contraintes EMC : blindage, mise à terre des chemins de câbles, séparation puissance/commande/communication, blindage des capteurs.
• Indices de protection des équipements électriques (IP 54/56/66 selon emplacement) et mesures EMC adaptées.

Autres éléments

• Gestion des déchets et filière de valorisation des matériaux recyclables.
• Possibilité de proposer une variante technique et économique argumentée.