Mise en conformité de la ventilation

Le marché porte sur la mise en conformité de la ventilation de la salle de spectacle, avec travaux préparatoires, installations aérauliques, chauffage, électricité, structure, second œuvre, essais, réglages, formation et remise des dossiers de fin d’opération.

Travaux préparatoires, structure et finitions

Les travaux comprennent la dépose et la modification des réseaux existants dans le local CTA, le dévoiement du rejet VMC, du chemin de câble courants forts et des antennes de chauffage, ainsi que la dépose de la goulotte existante, l’évacuation des encombrants et le nettoyage du local.

Les réservations et traversées comprennent notamment :

• une réservation de 70 × 70 cm dans le linteau 1 ;
• deux réservations de 70 × 70 cm dans le linteau 2 ;
• une réservation de 45 × 100 cm dans un plancher poutrelles-hourdis, avec reprise des chants au mortier fibré ;
• une réservation de 70 × 70 cm dans le plancher, avec chevêtre en béton armé de section 20 × 25 cm ;
• deux réservations de Ø 12 cm dans un voile béton.

Les percements sont réalisés à la disqueuse à béton, au piquage soigné ou à la carotteuse selon les cas. Les prestations incluent études, plans EXE, notes de calcul, protections, branchements, ferraillage, coffrage, bétonnage, rebouchages béton lissé et rétablissement des finitions.

Les gaines techniques GT1 (1 000 × 1 600 × 4 000 h) et GT2 (1 000 × 1 200 × 4 000 h) sont réalisées sur ossature métallique en acier galvanisé, avec entraxe maximal des montants de 0,60 m, double parement en plaques de plâtre BA13 standard ou hydrofuge, traitement complet des joints et finition Q3 minimum. La peinture comprend une impression et deux couches de finition acrylique, avec teinte RAL noir absolu au choix du maître d’ouvrage.

Centrale de traitement d’air et réseaux aérauliques

La salle, prévue pour une capacité maximale de 450 personnes, est traitée par une CTA double flux à échangeur rotatif et batterie de post-chauffage à eau chaude, pour un débit maximal de 8 100 m³/h. La VMC simple flux existante des sanitaires est conservée.

La CTA est de type POWERPLAY T10000-V-EC ou techniquement équivalent, avec caisson isolé par 50 mm de laine de roche, classement L2/T2/TB2/D1/F9 selon EN 1886, échangeur rotatif aluminium d’efficacité supérieure à 80 %, certification Eurovent, moteurs plug-fan ECM, filtres G4 + F7 au soufflage et M5 à la reprise, batterie eau chaude intégrée, registre d’air neuf motorisé, sonde CO2 en gaine et régulation Oxéo Touch³ pré-câblée avec commande déportée et 10 m de câble. Le rendement selon EN 308 doit atteindre au minimum 78 %.

La régulation permet notamment le fonctionnement à débit constant ou à pression constante, la modulation sur signal 0-10 V, sonde CO2 ou capteur de présence, la surventilation nocturne, les modes Override et Boost, la programmation hebdomadaire, la gestion des alarmes, la récupération d’énergie et les communications Modbus RTU/RS485, Modbus TCP/IP, BACnet/IP et serveur web intégré. La centrale est posée sur plots antivibratiles avec note de calcul.

Les réseaux sont réalisés selon les plans en gaines cylindriques ou rectangulaires de réaction au feu A2, s1-d0, avec raccordements terminaux par conduits isophoniques de 1 à 2 m, de réaction au feu M0. La classe d’étanchéité des réseaux est B et fait l’objet d’un test avec relevé des résultats et attestation. Les quantités DPGF comprennent notamment 94 m² de gaines rectangulaires en local CTA pour le soufflage et la reprise, 27 m² à l’extérieur et 60 m² à l’intérieur, ainsi que 58 m² pour l’air neuf et le rejet en local CTA et 18 m² à l’extérieur.

Le calorifuge comprend 50 mm de laine de roche revêtue d’aluminium, de résistance thermique R = 1,2 m².K/W, en local CTA et à l’extérieur pour les réseaux concernés, avec tôle isoxale à l’extérieur. Les conduits apparents, supports, accessoires et terminaux sont peints en RAL noir absolu.

Les accessoires comprennent quatre pièges à son rectangulaires de 1 400 × 700 h × 1 000 L, avec baffles testées selon NF EN ISO 7235, et deux clapets coupe-feu de 600 × 600 h, certifiés CE et NF, de degré 2 h à 500 Pa.

Les terminaux comprennent 12 buses de soufflage WDA-K-SK-BS-175 + DS1, débit unitaire indiqué de 675 m³/h, Lwa 30 dB(A), perte de charge 49 Pa, portée x = 17,0 m et vitesse maximale 0,30 m/s ; une grille de reprise murale PA1 de 1 025 × 1 425 mm, débit 8 100 m³/h, Lwa 31 à 34 dB(A) et perte de charge 5 Pa ; une grille d’air neuf sur mesure de 2 870 × 370 h avec contre-cadre, plénum isolé et grillage anti-volatile ; et un sifflet grillagé de rejet de 600 × 600 h. Les travaux d’air neuf comprennent la dépose de deux modules du châssis existant, la repose des barreaux, les soudures, la reprise de peinture et l’étanchéité par bavette pliée et mastiquée.

Chauffage et hydraulique

La batterie eau chaude est alimentée depuis la sous-station existante par un circuit constant 60/40 °C, de puissance 15 kW. Le collecteur reçoit deux piquages DN25 avec reprise du calorifuge. Le circuit secondaire comprend notamment quatre vannes d’isolement, une vanne d’équilibrage avec prises de pression, un clapet anti-retour, un compteur d’énergie thermique, des doigts de gant, deux vannes de vidange DN20, deux thermomètres, un manomètre en by-pass et un circulateur électronique double autonome.

Le circulateur présente un point de fonctionnement de 0,645 m³/h avec pression disponible minimale de 4,0 mCE, moteur ECM, fonctions de pression différentielle constante et variable, commande et retours de marche et de défaut, pression de service minimale de 10 bar, plage de température de −10 à 110 °C, EEI < 0,23 et garantie de 5 ans.

Les distributions sont réalisées en tube acier noir à souder, notamment 26 ml en DN25, avec supports, peinture antirouille en deux couches, purgeurs, vidanges et raccordements. Les réseaux sont calorifugés avec un isolant de classe 4 selon EN 12828, finition tôle isoxale, classement B-s3,d0, facteur de résistance à la diffusion de vapeur μ ≥ 10 000 et repérage des circuits tous les 5 m ainsi que de chaque équipement.

Électricité et interfaces

Les travaux comprennent un nouveau coffret électrique divisionnaire installé sous l’armoire principale, avec protections de la CTA, collecteur de terre, porte à clé, dimensions 450 × 336 × 123 mm, indice IP40-IK09 et tenue au feu à 750 °C selon IEC 60695-2. L’alimentation du coffret et celle de la CTA sont réalisées en câble Cca-s2,d2,a2 4 × 6 mm² ; la liaison vers le moteur est laissée avec 3 m de câble à disposition du plombier.

Sont également prévus la modification des cheminements, les percements, fourreaux, goulottes, rebouchages coupe-feu, le déplacement de trois luminaires, une coupure générale dédiée à la ventilation sous coffret métallique rouge à ouverture par clé triangle pompier, ainsi que la modification de l’armoire de la sous-station avec protection du circulateur, sélecteur Arrêt/Auto et voyants Défaut, Marche et Arrêt.

Contrôles, mise en service et livrables

Les autocontrôles sont réalisés à l’avancement avant calorifugeage, rebouchage des trémies, fermeture des gaines et pose des faux plafonds. Ils comprennent fiches datées et signées, vérifications réglementaires, épreuves, essais d’étanchéité des circuits d’eau à 1,5 fois la pression de service, contrôles d’étanchéité à l’air par sondage, rinçages répétés, remplissage en eau traitée et injection d’un produit passivant.

Les essais comprennent les mesures de débits, pressions, pertes de charge, températures, puissances, niveaux acoustiques, isolements, mises à la terre, équilibrage des phases, alarmes, sécurités, régulation, télécommandes et asservissements. Les réseaux sont nettoyés et équilibrés ; les valeurs de débit et de réglage sont consignées dans les procès-verbaux et fiches d’équilibrage.

Une formation des exploitants est réalisée sur site pendant les essais ou au plus tard pendant les opérations préalables à la réception. Les DOE, DIUO, plans tels que construits, schémas, listes de points, analyses fonctionnelles, notices d’exploitation et d’entretien, procès-verbaux d’autocontrôle, mesures, réglages et mise en service sont remis en formats PDF et fichiers .dwg, .rvt, .ifc ou .n8p selon les documents. Les schémas de principe et schémas électriques sont plastifiés et affichés dans les locaux techniques.

La réception intervient après achèvement complet et conformité des installations. Les réserves donnent lieu, si nécessaire, aux modifications, remplacements et nouveaux essais correspondants. La garantie matériel et main-d’œuvre est biennale lorsque la garantie légale applicable n’est pas plus longue.