Matériel de séchage et convoyage pour blanchisserie

Equipements fournis

• Trois séchoirs gaz à charge simple avec passerelles de maintenance, un séchoir manuel gaz, tapis de collecte, tapis de stockage (charges et galettes), navette/tapis de distribution et ascenseur de charge en sortie de presse.

Supervision et automatisation

• Fourniture et paramétrage d'un système de supervision et d'automates pour le pilotage des cycles, le suivi des charges (extraction des données par client, poids, typologie), gestion des cycles et traçabilité; évolutivité prévue pour phases ultérieures.

Réseaux et infrastructures

• Conception et intégration des raccordements et adaptations pour gaz, air comprimé, électricité, eau et évacuations; démantèlement/relocalisation éventuelle d'anciens réseaux (vapeur) et installation des appareillages périphériques nécessaires.

Phasage et continuité d'exploitation

• Phasage industriel détaillé afin de maintenir l'activité durant les travaux; coordination des zones sale/propre et planification des interventions pour assurer la continuité de production.

Dimensionnement et performance

• Note de dimensionnement exigée pour justifier la capacité (objectif opérationnel de capacité et flux, cible 15 t/j), intégration d'un contrôle d'humidité résiduelle et optimisation des temps de cycle pour assurer les débits requis.

Maintenance, formation et documentation

• Plan de maintenance préventive et curative sur la période définie (pièces détachées, planning d'interventions), formation des agents (niveaux 1 à 4), remise des DOE et réalisation d'essais et recettes de performance.

Reprise et valorisation

• Reprise éventuelle des équipements existants non retenus, gestion/traçabilité et valorisation des matériels repris.

Conformité et essais

• Conformité aux exigences hygiène/sécurité (RABC NF EN 14065), essais fonctionnels, pneumatiques, électroniques et informatiques, et tests de performance pour mise en service.