Maintenance, mise aux normes et contrôles réglementaires des installations du Stade en Eaux Vives

Maintenance préventive et corrective des équipements de production de la rivière artificielle, de la station de relevage des eaux usées, du convoyeur à kayak et de leur alimentation, commande et sécurité associées. Les quatre pompes immergées comprennent deux KSB Amacan P 1000 de 160 kW et deux Amacan P 1200 de 310 kW, avec modules AMACONTROL II, six sondes analogiques 4–20 mA et cinq poires de niveau.

Pompes et relevage. Les pompes font l’objet d’un contrôle mensuel, d’un entretien trimestriel, d’un entretien semestriel complet et d’un contrôle annuel approfondi en place. Les vérifications couvrent notamment vibrations, débits, intensités, isolement, garnitures, roulements et sondes. Les prescriptions constructeur s’ajoutent aux gammes minimales : contrôles à 4 000 h ou une fois par an, 8 000 h ou tous les 3 ans, puis 16 000 h ou tous les 5 ans. L’extraction des groupes n’est pas systématique : elle est déclenchée par les échéances ou seuils d’état spécifiés et fait l’objet d’une commande distincte. La station de relevage est contrôlée trimestriellement, nettoyée semestriellement et fait l’objet d’un entretien annuel complet, incluant inspection des pompes et du refoulement.

Convoyeur et motoréducteur. Le convoyeur à kayak et son entraînement font l’objet de contrôles mensuels, d’un entretien trimestriel, d’une inspection semestrielle en charge et d’un entretien annuel. Les opérations incluent nettoyage du tapis, tension et alignement, lubrification, vérification des sécurités, inspection de la structure et contrôle du courant du motoréducteur. La maintenance annuelle du motoréducteur prévoit notamment la vidange et le remplacement de l’huile selon les prescriptions constructeur.

Électricité, automatisme et sécurité process. Le périmètre comprend les tableaux et armoires du process, le poste HTA, les transformateurs, les démarreurs, le variateur, l’automate Siemens S7-300, les pupitres, les réseaux Profibus/Modbus/Ethernet et WiFi, ainsi que les arrêts d’urgence et la signalisation. Les armoires font l’objet de contrôles trimestriels, semestriels et annuels, dont une thermographie infrarouge annuelle. Le réseau et les pupitres sont testés et entretenus périodiquement ; les sauvegardes complètes des programmes et configurations sont remises au maître d’ouvrage au moins une fois par an et après modification. Les chaînes d’arrêt d’urgence font l’objet de tests fonctionnels semestriels coordonnés avec l’exploitant.

Les limites d’intervention électrique sont celles définies au CCTP, notamment l’exclusion du disjoncteur TG BAT1. Les rapports consignent les interventions, mesures, anomalies et préconisations ; les déchets de maintenance sont évacués conformément à la réglementation, justificatifs à l’appui.