Maintenance machines-outils et équipements de production sur instao.fr

Périmètre et équipements concernés

Maintenance des machines-outils (tours CN, fraiseuses, centres d'usinage, rectifieuses, grenailleuses, machines de soudage, machines plasma, machines de contrôle/métrologie, etc.) et des équipements périphériques (moteurs, variateurs, armoires électriques, systèmes pneumatiques et hydrauliques, flexibles, transfos 220V, systèmes de levage et manutention léger).

Maintenance préventive (planning annuel)

Vérifications annuelles : adéquation et état général, contrôles des fixations et absence de fissures, contrôle des sectionneurs et arrêts d'urgence, vérification des sécurités intrinsèques, inspection des flexibles et raccords (air/eau/gaz), contrôle moteurs et variateurs, vérification des jeux à l’inversion, graissages, remplacement éventuel des éléments filtrants.
Rédaction d’un rapport d’intervention et émission d’un certificat de conformité en cas de mise aux normes.

Maintenance curative (diagnostic et remise en service)

Traitement en deux modalités :
- Intervention courte forfaitée (durée limitée, intervention et pièces de faible valeur) avec mise en service et compte-rendu.
- Diagnostic suivi de devis si pièces ou travaux supérieurs au seuil défini, avec indication des coûts pièces, main-d’œuvre et délais ; reprise des opérations après accord sur devis et mise à jour des enregistrements DIM.
Gestion des pièces : usage de fournitures compatibles non spécifiques fabricant après validation technique.

Fournitures, déchets et traçabilité

Fournitures non marquées autorisées si compatibles et validées.
Collecte, élimination et traçabilité des déchets à la charge de l’intervenant ; production de bordereaux de suivi des déchets lorsque requis.

Contraintes techniques et sécurité

Interventions dans un atelier multi-techniques avec alimentation électrique spécifique (400 V tri sans neutre, points 220 V via transfos) ; coupure d’alimentation possible uniquement après accord du responsable d’atelier.
Respect des préconisations constructeurs ; ne pas procéder à des modifications structurelles sur équipements anciens.
Habilitations du personnel exigées pour interventions sous tension et accès aux armoires.

Organisation, reporting et exigences de gestion

Coordination des interventions par le responsable maintenance local ; compte-rendu écrit exigé à chaque intervention et mise à jour systématique de la DIM.
Rapports d’intervention à renseigner au minimum : localisation, coût pièces > seuil, coût main-d’œuvre, délai d’exécution, forfait déplacement.
Exigence d’un effectif et d’une réactivité suffisants pour assurer délais d’intervention rapides.

Qualification requise

Expérience minimale indiquée : 3 années d’activité dans le domaine de la maintenance des équipements concernés.

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Maintenance machines-outils et équipements de production

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