Maintenance et entretien des groupes électrogènes

Maintenance préventive (forfaitaire) : périodicités et contenus

• Essais en charge : mensuels (12 essais/an) avec relevés et rapports.
• Contrôles de consommation : mensuels (12 contrôles/an).
• Visite A.T. (Assistance Technique) : annuelle, vérifications générales (détection fuites, état durits, connexions, niveaux huile/eau/électrolyte, radiateur, courroies, chargeur batteries, démarreurs, contrôles échappement, reniflards, indicateurs tableau de bord, ventilation, etc.) et rapport détaillé.
• Visite V.T.C. (Visite Test Complète) : annuelle, inclut les opérations A.T. plus contrôles de sécurités, vérification télécommandes inverseur/disjoncteur, contrôles connexions puissance, nettoyage armoires, réglage séquences d'automatisme, relevés infrarouges, essais à vide puis essais en charge sur réseau d'exploitation, rapport contractuel.
• Suivi huiles : analyses spectrophotométriques au minimum 1/an et prélèvements toutes les 250 heures de fonctionnement.
• Ramonage des cheminées : annuel.

Maintenance triennale (approfondie)

• Réalisée après V.T.C., opérations complètes : préparation chantier et consignation, vidange et rinçage circuit de refroidissement, remplacement liquide refroidissement, remplacement systématique filtres à air, contrôle et remplacement durits/thermostats, purge du réservoir journalier, remplacement tamis préfiltre fioul, réglage organes moteur (culbuterie), contrôles alternateur (électriques/diélectriques, entrefer), contrôle et essais des batteries bloc énergie et circuits de démarrage, fourniture et pose pièces de rechange préconisées constructeur (filtres, courroies, flexibles, thermostats, résistances, batteries, etc.), traçabilité et rapport détaillé pour chaque opération triennale.

Maintenance curative

• Interventions hors forfait sur appel : diagnostic, mise en œuvre de solutions palliatives puis réparation définitive. Rapport diagnostic écrit remis dans les 24 h suivant l'intervention. Pièces non consommables facturées selon bordereau de prix unitaires ; utilisation de pièces d'origine constructeur ou équivalentes validées.

Fourniture consommables et gestion fluides

• Huiles, graisses et filtres (huile/fioul/air) pour vidanges et consommation normale fournis et mis en œuvre par le titulaire (inclus en forfait préventif). Élimination et traitement des huiles usagées, liquides de refroidissement et filtres par le titulaire avec traçabilité.

Astreinte et télé‑assistance

• Astreinte 24h/24, 365 jours/an ; numéro d'appel unique et point de contact GMAO/courriel à fournir.
• Accusé de réception/ticket transmis en moins de 15 minutes et journalisé.
• Délai d'intervention maximal sur site : 4 heures lorsque la résolution à distance n'est pas possible.
• Procédure d'escalade (technicien → responsable astreinte → chef de projet) à mettre en place.

Délais d'intervention et niveaux de criticité

• Trois niveaux définis : Bloquante / Majeure / Mineure avec engagements de TI (Temps d'Intervention) et TR (Temps de Rétablissement) :
  • Bloquante : TI < 4 h (H24/7) ; TR palliative < 12 h ; TR corrective < 18 h (H24/7).
  • Majeure : TI ≤ 4 h ouvrées ; TR palliative ≤ 12 h ouvrées ; TR corrective ≤ 18 h ouvrées.
  • Mineure : TI ≤ 4 h ouvrées ; TR palliative ≤ 12 h ouvrées ; TR corrective 24 h ouvrées.

Pièces détachées et stock

• Maintien d'un stock minimal de pièces critiques ; liste à communiquer dans le délai contractuel après notification. Disponibilité garantie pour respecter les TR. Remise des pièces remplacées pour contrôle possible. Option de reprise du stock en fin de contrat sur présentation de facture.

Garantie

• Garantie des réparations : 12 mois à compter de la réception des travaux ; durée garantie pièce variable selon nature (ex. 12–15 mois ou 1 000 heures selon cas). Remplacement gratuit départ usine ou réparation en atelier ; choix soumis au référent technique du donneur d'ordre.

Gestion des déchets et exigences environnementales opérationnelles

• Collecte, évacuation et traitement conformes des déchets dangereux (huiles usagées, liquides de refroidissement, filtres, batteries, autres) avec bordereaux de suivi des déchets et traçabilité. Tests et analyses carburant (eau, microbiologie, viscosité, acidité, masse volumique, contamination), test d'étanchéité de cuves périodique, nettoyage/dégazage/vidange triennaux avec traçabilité des volumes récupérés/évacués.

Traçabilité, reporting et livrables

• Registre de maintenance à jour en temps réel ; compte rendu d'intervention (CRI) transmis sous 24 h ouvrées (72 h pour A.T./V.T.C.) contenant ticket, analyse racine, actions, pièces remplacées, photos, respect TI/TR, signatures. Reporting mensuel (au plus tard le 5 du mois suivant), rapport semestriel (incluant budget prévisionnel de gros entretien) et rapport annuel avec réunion de présentation. Formats numériques demandés (PDF, XLSX, exports natifs, horodatage, signatures).

Sécurité, coactivité et habilitations

• Respect des prescriptions applicables (code du travail, ERP/IGH), habilitations électriques NF C18-510, autorisations conduite engins, travail en hauteur, permis de feu. Fourniture des EPI et protections collectives nécessaires. Plan de prévention et coordination obligatoire ; possibilité d'arrêt d'intervention en cas de non‑conformité.

Qualifications et expérience

• Compétences minimales : maîtrise des technologies de groupes de forte puissance (références moteur équivalentes aux séries C175, 3500/3600), expérience maintenance préventive/curative, usage d'outils diagnostics propriétaires. Justificatifs requis pour chaque intervenant : diplômes, attestations constructeur, CV. Expérience indicative demandée : minimum 3 ans sur prestations similaires. Obligation de formation continue pour techniciens.

Modalités opérationnelles

• Planning annuel prévisionnel à produire (calendrier d'interventions) et budget prévisionnel annuel d'entretien à fournir selon échéances contractuelles. Modalités de transmission des livrables et échanges définies contractuellement.