Maintenance des cellules haute tension

Maintenance et dépannage de l’ensemble des cellules HTA et transformateurs associés des 33 sous-stations tramway. Le parc comprend des cellules Schneider Electric SM6 dans 23 sous-stations et ABB Uniswitch, Unisec ou Unisech dans 10. Le réseau fonctionne en 15 ou 20 kV ; les cellules sont assignées à 24 kV. Chaque sous-station dispose notamment d’un transformateur de traction de 1 000 kVA et d’un transformateur auxiliaire de 100 à 1 600 kVA.

Maintenance préventive et contrôles

Les opérations constructeur couvrent les niveaux 1 à 4 de la norme NF X 60-000, selon un cycle pluriannuel de cinq ans. La maintenance des cellules inclut notamment nettoyage à sec des isolants, contrôles mécaniques et électriques, terre, serrages, manœuvres, interverrouillages, lubrification, contrôles de filerie et essais. Les transformateurs font l’objet de contrôles de leurs connexions, mises à la terre, protections et sondes, ainsi que de mesures de résistance d’isolement.

Pour les transformateurs à huile, les analyses sont prévues tous les deux ans : physico-chimie, gaz dissous, facteur de dissipation et dérivés furaniques. Le soufre corrosif est également analysé tous les deux ans pour les transformateurs de plus de 10 ans fabriqués entre 1994 et 2007. Une fréquence annuelle de l’ensemble de ces analyses est prévue pour les transformateurs de puissance de plus de 1 600 kVA si l’assureur de M TAG l’exige. Toute anomalie est signalée avec proposition d’actions correctives.

Chaque contrôle donne lieu à un compte rendu mentionnant l’équipement, la date, les intervenants, les moyens de mesure et leur étalonnage, les points contrôlés, les valeurs, la conformité et les actions proposées. Après intervention, essais et réception conjointe, un procès-verbal est établi.

Dépannage et maintenance prédictive

• Astreinte et aide au diagnostic téléphonique 24 h/24 et 7 j/7 ; intervention d’un technicien sur site sous 12 heures maximum. Le titulaire fournit les pièces de rechange référencées au catalogue contractuel.
• Maintien en condition opérationnelle du dispositif de capteurs, passerelles et supervision EcoStruxure existant : surveillance continue, suivi des tendances, traitement des alertes et remplacement des équipements défaillants. À la date de référence, 16 sous-stations équipées ne sont pas raccordées à la plateforme, 4 y sont connectées et Sassenage n’est pas encore équipée.
• Raccordement des sites équipés non connectés et déploiement à Sassenage, avec capteurs d’ambiance, d’humidité, de condensation et de température des connexions HTA, passerelle, mise en service et dossier de mise en service. Les équipements doivent rester compatibles et interopérables avec la plateforme existante.
• Une surveillance prédictive des transformateurs à huile peut être proposée, avec mesure de l’hydrogène dissous et de la température de l’huile au moyen d’un dispositif démontable et transportable. Pour les transformateurs secs, l’offre précise l’intégration des relais compatibles ou leur remplacement ; la remontée des températures, alarmes et défauts de sonde doit permettre la génération d’alertes.

Organisation des interventions

Les interventions préventives durent 8 heures en continu. Les horaires sont convenus avec M TAG : en journée, 8 h–17 h du lundi au vendredi sans préavis pour les opérations sans impact ; pour les opérations avec impact, nuits courtes vers 2 h–4 h planifiées au moins 4 semaines à l’avance, nuits longues vers 22 h 30–4 h 30 au moins 10 semaines à l’avance ; interventions en dépôt le week-end selon planification avec M TAG. Les urgences peuvent intervenir 24 h/24 et 7 j/7.

L’accès exige une autorisation de travail et un plan de prévention. Le personnel doit être habilité selon son rôle (H2/B2V, H1/B1V ou H0/B0) ; les intervenants sur équipements contenant du SF6 doivent notamment disposer d’une certification F-GAZ catégorie I valide. M TAG prend en charge les consignations de ses installations, la coordination avec GreenAlp ou Enedis et le groupe électrogène nécessaire au maintien de l’alimentation des TGBT. Le titulaire doit éviter toute interruption des circuits 48 Vdc. Il fournit son outillage, ses appareils de contrôle et sa signalisation, et remet les schémas actualisés en cas de modification.