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Visite Constructeur
- Arrêt des unités
- Mise à jour du logiciel si nécessaire
- Vérification de l’étanchéité des circuits frigorifiques avec certificat de contrôle
- Vérification du niveau d’huile des compresseurs
- Vérification du fonctionnement de la régulation
- Vérification des séquences électriques
- Vérification des pressions H.P. et B.P.
- Vérification des intensités des moteurs
- Vérification des asservissements et organes de sécurité
- Vérification du serrage des connexions électriques
- Vérification de l’isolement des compresseurs
- Vérification de l’encrassement des échangeurs et pertes de charge sans démontage
- Compte-rendu d’intervention fourni
- Contrôle et relève des paramètres de fonctionnement à l’aide de l’outil informatique
Maintenance Décennale Régulation
- Remplacement préventif des accessoires de régulation :
  - 4 contrôleurs de débits d’eau
  - 28 sondes de températures
  - 8 transducteurs HP
  - 8 transducteurs BP
  - 12 fusibles 315 A

Révision Mécanique du Compresseur
- Récupération de la charge en bouteilles de transfert pour pesage
- Vidange d’huile en bouteilles pour destruction
- Contrôle isolement et enroulement compresseur
- Démontage du bloc tiroir de montée en puissance
- Remplacement du ressort de montée en charge compresseur
- Remplacement du kit piston + joints du tiroir de montée en puissance
- Démontage et remplacement des loaders (électrovannes) de montée en puissance
- Contrôle du bon fonctionnement du tiroir sous pression d’azote
- Remplacement du kit joint aspiration et refoulement
- Reprise peinture compresseur
- Remplacement filtre à huile
- Remplacement pressostat HP compresseur
- Remplacement sonde refoulement et capteur de pression HP et huile
- Mise sous pression d’azote pour vérification étanchéité du circuit frigorifique
- Tirage au vide du circuit
- Charge en huile neuve
- Charge en réfrigérant récupéré (Tout appoint en réfrigérant neuf sera facturé)
- Contrôle du serrage des bougies du moteur électrique
- Remplacement des contacteurs compresseur
- Remise en service, essais et contrôle du bon fonctionnement
Nettoyage et Contrôle des Échangeurs
- Mise en place du chantier, balisage
- Démontage des flasques
- Déconnexions hydrauliques de l'échangeur
- Vidéo endoscopie avant nettoyage
- Raccordement des fluides (eau réseau et électricité)
- Réglage de la butée de longueur du flexible
- Montage des écouvillons adaptés au diamètre des tubes
- Nettoyage du faisceau par insertion de l'écouvillon tube à tube
- Réglage de la vitesse d'insertion selon encrassement du faisceau
- Confirmation de l'étanchéité du sol
- Nettoyage de la zone de travail
- Vidéo endoscopie après nettoyage
- Collecte et compilation des données de mesure par un technicien certifié
Sauvegarde Numérique des Données
- Sauvegarde numérique des données
Interprétation des Données Collectées
- Isolement des tubes défaillants
- Nettoyage à l'eau claire haute pression de la plaque à tubes
- Nettoyage à l'eau claire haute pression de la boite à eau
- Remplacement des joints et fermeture des flasques
- Reconnexions hydrauliques de l'échangeur
- Nettoyage du châssis et des structures de/des appareil(s)
- Nettoyage et restitution de l'installation et de la zone de travail.

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Cahier des charges, budget, contacts...

Maintenance des 4 groupes d’eau glacée à la Base Navale de Brest

Prestations Techniques Demandées

Documents du DCE

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