Mailles démontables et accessoires pour chaînes de mouillage

Procédés de fabrication et assemblage

• Décalaminage des barres avant formage pour limiter défauts de surface.
• Chauffage et cintrage contrôlés des branches; opérations de normalisation/grenaillage et traitements thermiques prescrits.
• Soudure par étincelage (sans apport) avec unique point de soudure centré sur la branche et suppression complète du bourrelet à chaud.
• Étais réalisés par estampage; absence de saillies intérieures gênantes; sertissage et blocage longitudinaux contrôlés.
• Calibrage dimensionnel et mise au pas des chaînes avec tenue à la charge d’épreuve vérifiée pendant calibrage.

Traitements de protection

• Revêtement par coaltarage à chaud ou galvanisation à chaud selon désignation; épaisseur de zinc exigée entre 70 et 150 µm lorsque galvanisé.
• Protection ciblée (ex. couverture jusqu’à 80% de la surface durant manutention) et exigences sur état de surface après traitement.

Contrôles, essais et qualité

• Contrôles dimensionnels, contrôles de masse, inspections visuelles et contrôles non destructifs des soudures.
• Épreuves mécaniques sur chaînes finies (traction) et essais spécifiques sur mailles Kenter et émerillons (résistance, résilience KCV, charpy selon calibre).
• Mise en place de lots de contrôle, prélèvement d’éprouvettes et conservation de la traçabilité massique des lots.

Conditionnement et logistique

• Emballage en grappes sur palettes adapté au poids et à la manipulation; manutention et déchargement à la charge du fournisseur, moyens de levage si nécessaire.
• Identification et marquage des éléments selon codification requise; dossiers d’expédition et certificats joints à chaque livraison.

Documentation et traçabilité

• Fourniture de dossiers techniques, certificats de conformité, résultats d’essais, nomenclature et codification des pièces.
• Exigences de gestion de configuration, contrôle des non-conformités et fourniture de pièces de rechange et données logistiques.