Machine de micro-usinage laser

Fourniture, livraison, installation et mise en service d’une machine destinée au micro-usinage laser d’échantillons de matériaux. Le marché permet soit une solution complète, soit la mise à niveau du système existant et la réutilisation de composants.

La machine doit permettre notamment :

• De découper des disques de 5 à 50 µm de diamètre dans des échantillons de silicates et de verre de 10 µm d’épaisseur, sans dégradation thermique observable en microscopie optique.
• De percer des trous de 20 à 150 µm dans des feuilles métalliques de 15 à 25 µm d’épaisseur, avec une précision de 1 µm.
• De préparer des échantillons pour la microscopie électronique, de 20 µm à 3 mm sur une zone ciblée, en formes simples. Les préparations sont définies dans un plan XY; la découpe 3D n’est pas demandée.

La précision générale visée est de 1 µm; la résolution doit être inférieure à 1 µm, la répétabilité inférieure à 0,5 µm et la localisation des découpes à moins de 1 µm.

Pilotage, positionnement et sécurité

Le système comprend une visualisation par caméras CCD ou équivalent, permettant de voir les marques d’alignement et de mesurer l’échantillon. Le logiciel de pilotage intègre un module CAD lisant au minimum le format DXF, l’alignement automatique sur des marques prédéfinies et la reconnaissance de formes simples pour centrer notamment des découpes circulaires.

La platine XY motorisée doit fournir une résolution de 0,1 µm et une répétabilité inférieure à 0,5 µm. Ses déplacements sont assurés par des moteurs linéaires à encodeurs numériques et couvrent au moins 30 mm par axe, pour une aire d’usinage effective de 30 × 30 mm².

L’équipement comprend une collecte et extraction des fumées, débris et sous-produits volatiles, avec captation locale au niveau de l’échantillon et filtrage. Il comporte également un boîtier de protection laser conforme, conçu pour une utilisation sans lunettes lorsque les conditions correspondent à la classe laser 1. Les interverrouillages ou dispositifs de sécurité équivalents sont à décrire dans l’offre technique.

L’ensemble, poste de pilotage et PC compris, doit pouvoir s’intégrer dans un espace au sol de 2 × 3 m et de 2,6 m de hauteur, en préservant la circulation, l’utilisation et la maintenance.

Pour la variante de mise à niveau, le système existant décrit comprend un laser Teem Photonics PNG-M04005-100 à 532 nm, un contrôleur ACS (HMI G-code), des platines PI XY V408 et une platine Z L509, une caméra Basler acA1920-40um, des composants de transfert optique, trois objectifs Mitutoyo (M Plan Apo HL 5/0.13, M Plan Apo L 10/0.28 et M Plan Apo SL 50x/0.42), un PC sous Windows 11, une aspiration BOFA et un plateau Newport SG Breadboard de 1 200 × 750 × 110 mm, taraudé M6 tous les 25 mm et posé sur une table d’atelier. Si la mise à niveau nécessite le démontage et l’envoi du système au concepteur, un chiffrage doit être fourni.

Livraison, installation et réception

Le titulaire prend en charge le déchargement et le transfert de l’équipement, avec les moyens adaptés, tels qu’un camion avec hayon, des transpalettes ou un chariot élévateur si nécessaire. Les livraisons ont lieu entre 8 h et 19 h. L’offre comporte un document d’installation provisoire indiquant les dimensions avec plan coté, la tension et la puissance, les contre-indications et les nuisances; si l’équipement n’est pas compatible avec le réseau français, un transformateur d’adaptation est fourni et décrit. Le fournisseur remet aussi des instructions et équipements permettant un déplacement sûr de la machine dans le laboratoire.

Une recette préliminaire est effectuée chez le fournisseur, avec rapport en français ou en anglais décrivant les méthodes et attestant la conformité aux spécifications. Les mêmes tests sont reproduits après installation. Les essais portent sur la découpe et le perçage, le logiciel et les dispositifs de sécurité; les performances de découpe de disques, de perçage de trous et de préparation d’échantillons sont contrôlées avant expédition. L’admission définitive intervient après livraison, installation et connexion. En cas d’impossibilité particulière de vérification en usine, une admission provisoire peut être établie sans ces vérifications ou à distance selon des modalités convenues; elle ne vaut pas admission définitive des caractéristiques.

Les documentations techniques, consignes de sécurité, plans mécaniques et supports de formation à l’utilisation et à la maintenance sont remis au plus tard à la livraison, en français et/ou en anglais. La formation à l’utilisation et à la maintenance de base dure au minimum 2 jours pour au moins 3 personnes, en français ou en anglais, et intervient dans les 15 jours suivant la réception définitive.

Les délais plafonds portés à l’acte d’engagement sont de 12 mois pour la livraison et de 1 mois pour l’installation.

Garantie et support

La garantie minimale est de 12 mois à compter de la réception finale et de la formation du personnel. Elle couvre l’ensemble de l’équipement et de ses accessoires, la main-d’œuvre et les frais de déplacement et de séjour; les pièces défectueuses sont remplacées gratuitement. Une prestation supplémentaire facultative propose une année de garantie additionnelle.

Pendant et après la garantie, le délai de réponse du support à distance est inférieur à 48 heures, celui d’une télémaintenance nécessaire inférieur à 48 heures et le délai d’intervention sur site inférieur à 5 jours ouvrés. Le candidat indique les pièces consommables, leurs prix et fréquences de remplacement, et propose les pièces détachées nécessaires à acquérir avec l’équipement. Le coût annuel estimatif de la maintenance préventive et corrective après garantie est indiqué séparément.