Interconnexion d’eau potable

Fourniture et pose des canalisations, tuyauteries, appareils de robinetterie, équipements de fontainerie et dispositifs de protection nécessaires à l’interconnexion entre les réservoirs de La Bourgeade et des Bages. L’offre de base doit être complétée par une variante exigée pour la pose de la conduite à la trancheuse.

Ouvrages et adaptations

Les travaux comprennent notamment :

• modification du regard existant : rehaussement, raccordements sur arrivée et départs en Ø 80, création d’un départ vers Bussières avec vanne Ø 80, cône Ø 80/40, filtre, compteur Ø 40, ventouse Ø 40, cône Ø 125/40, vanne Ø 125 et collet-bride DN 125 ;
• adaptations du réservoir des Bages : déplacement des conduites vers l’avant du bâtiment, création d’une fosse avec caillebotis amovible en résine armée, reprises de dalle, parois, enduits et raccordements ;
• modification de conduites inox Ø 80, Ø 200 et de plusieurs arrivées et départs avec vannes, compteurs Ø 60, manchettes de démontage, cônes, brides et raccordements extérieurs ;
• création d’une surverse Ø 80 avec vanne altimétrique et traversée étanche de paroi ;
• terrassements, tranchées, blindages, épuisements, remblaiements, butées ou ancrages, chambres, regards, scellements, ouvrages de génie civil et réfections des voiries, trottoirs, caniveaux, accotements, fossés et clôtures.

Matériaux et équipements

Les canalisations et raccords doivent provenir de pays signataires de l’Accord sur les marchés publics ou d’un accord international équivalent. Les produits sont conformes aux normes applicables, portent un marquage indélébile et, pour les tubes et raccords, la marque NF ou une certification équivalente. Les fiches techniques, certificats d’alimentarité et, sur demande, certifications ISO des usines doivent être fournis.

• Fonte ductile NF EN 545-2010, longueur utile de 6 m, revêtement intérieur en mortier de ciment, classes C64, C50 ou C40 selon le DN, joints EPDM et revêtements extérieurs zinc-aluminium ou polyéthylène type TT selon les terrains.
• PVC de classe SN8 minimum, en longueurs de 6 m, avec emboîtements à joints ; PVC pression série 16 bars à joints élastomères sans collage.
• PEHD série 16 bars à bande bleue selon NF T 54.063 et EN 12201 ; pour les branchements Ø 25, 32 et 40 mm, PEHD série 20 bars SDR9, PE 100, conforme NF 114 et NF EN 12201.
• Acier inoxydable 316 L pour les conduites en contact avec l’eau, passivé avant livraison ; boulonnerie et visserie inox 316 L avec protections contre la corrosion galvanique.
• Robinets-vannes à opercule à brides ou à embouts PEHD, pression admissible jusqu’à 16, 25 ou 40 bars selon les équipements, revêtement époxy d’au moins 150 µm ; ventouses triple fonction type V200 ou similaire en regard béton préfabriqué Ø 1000.

Les canalisations sont posées sur un lit d’au moins 0,10 m et enrobées jusqu’à 0,20 m au-dessus de leur génératrice supérieure. Un grillage avertisseur bleu détectable est posé sur l’ensemble des conduites enterrées. La profondeur normale vise une génératrice supérieure à 1 m sous le terrain naturel ; les branchements ont une couverture de 0,80 à 1,20 m et sont gainés dans un fourreau bleu Ø 63 mm.

Méthodes et interfaces

L’entreprise réalise le piquetage, les dossiers d’exécution, les demandes réglementaires qui lui incombent, les DICT, le marquage des réseaux, les arrêtés de circulation, l’installation et la signalisation du chantier. Les travaux à proximité de réseaux sensibles sont conditionnés aux investigations et autorisations requises ; tout danger ou réseau mal positionné impose l’arrêt des travaux jusqu’à ordre écrit.

L’électrosoudage du PEHD est réalisé entre 5 °C et 35 °C, à l’abri des intempéries et hors contact avec l’eau. Le générateur doit fournir au minimum 5 kVA ; les postes doivent permettre la traçabilité et l’impression des rapports de soudure. Le personnel doit justifier d’une expérience ou d’une formation habilitante à la pose du PEHD.

La variante exigée prévoit une trancheuse équipée pour le levage, l’orientation et le creusement, permettant de contrôler une profondeur minimale de 1 m. Les opérations de tranchée, pose, enrobage de sable et remblai sont réalisées simultanément, avec mise en place des tubes, du sable et du grillage avertisseur par l’équipement arrière.

Nettoyage, essais et réception

Chaque conduite est nettoyée par manœuvre des vidanges et, pour les DN supérieurs ou égaux à 80 mm, par plusieurs passages si nécessaire d’un piston en mousse. La désinfection, les prélèvements et les analyses de potabilité sont réalisés aux frais de l’entreprise par un prestataire extérieur ; la mise en service nécessite l’autorisation de l’exploitant après transmission des résultats.

Les contrôles de compactage sont réalisés par une entreprise extérieure : un point par tronçon de 50 m sur la tranchée principale, un point à chaque traversée de chaussée et un point tous les cinq branchements. Les contrôles portent sur le remblai et la zone d’enrobage ; les reprises nécessaires et leurs contrôles complémentaires restent à la charge de l’entreprise.

Les essais de pression sont réalisés avant raccordement au réseau existant, sur des tronçons ne dépassant pas 2 000 m sauf autorisation. La pression d’épreuve est au minimum de 7,8 bars en tout point, avec 8 bars au regard de départ, 16 bars au point bas de Thaulière et 14,5 bars à l’arrivée aux Bages. Les équipements de mesure doivent avoir une classe d’exactitude inférieure ou égale à 0,25.

La prestation comprend le nettoyage, la remise en état des emprises, la fourniture des croquis de triangulation et de montage des raccords enterrés, les photographies des montages ainsi que les fiches techniques, notices d’utilisation et consignes d’entretien des équipements. Une garantie de parfait achèvement d’un an s’applique après réception.