Fourniture et intégration de caisson hyperbare 2000 bars

Description générale

Fourniture d’un caisson hyperbare 2000 bars, position verticale, dimensions internes utiles : hauteur 1500 mm, diamètre interne 300 mm.
Conception adaptée pour fluides huile (C10 Morlina) ou eau (douce/mer). Pression maximale nominale 2000 bars ; dispositif de sécurité (disque de rupture) au-delà de 2000 bars et limiteur de pression.

Installation, interfaces et génie mécanique

Fourniture, transport, levage et implantation sur support métallique adapté avec bac de rétention sous caisson et évacuation; pompe de vidange et flexible fournis.
Fixations lourdes pour fixation au plancher/murs ; traversées et taraudages pour connexions et capteurs.
Ports d’arrivée/retour des fluides par dessous; système de levage pour manipulation du bouchon ; bouchon accessible via pont de manutention.

Systèmes haute pression et hydraulique

Générateur de pression, pompes haute pression (type TOP INDUSTRIE 4000 bar ou équivalent), chaîne de pilotage complète, armoire hydraulique adaptée.
Fourniture de kits de rechange (pompes), joints d’étanchéité pour bouchons et corps, bagues de guidage, bagues anti-extrusion si proposées, outillage spécifique pour montage/démontage.

Automatisation, instrumentation et sécurité

Armoire électrique, automate (PLC), PC + écran pour supervision, acquisition et commandes.
Capteurs de pression localisés (au niveau du bouchon), capteurs thermiques (thermocouples / PT100), afficheurs et câblage. Exigence EMI minimale pour courant faible.
Niveau de protection électrique minimum IP54 ; armoire avec isolation acoustique d’environ 60 dB pour zones bruyantes.

Alimentations et utilités

Conception, protection anticorrosion et matériaux

Système de peinture multi-couche (ex. 60 µ zinc aluminé, 60 µ epoxy sealer, 100 µ époxy anticorrosion, 2×50 µ finition polyuréthane ou équivalent), couleur RAL 5012 ou équivalent.
Nettoyage des conduites haute pression avant livraison.

Essais, réception et certification

Réalisation de FAT (Factory Acceptance Test) et SAT (Site Acceptance Test) avec organisme de classification ; rapports d’essais et formulaires d’acceptation fournis.
Fourniture des certificats requis, notamment conformité CE DESP 97/23.

Documentation et formation

Dossier technique complet en français : notes de calcul, cycles par pression, plans 2D/3D (IGES/STEP), liste pièces de rechange et références fournisseurs, manuel opérateur, instructions de maintenance, procédures d’essais, analyse de risques, certificats.
Formation en langue française couvrant installation, maintenance, montage/démontage et utilisation, délivrée lors des essais.

Intégration et refonte des caissons existants

Travaux de remplacement et refonte des caissons 1000 bars : remplacement/modernisation de l’armoire hydraulique, isolation acoustique (~60 dB), régulation thermique, compatibilité des interfaces et réutilisation de composants lorsque pertinent.

Outillages et instrumentations complémentaires

Fourniture d’outillages modulables pour installation et maintenance, paniers, systèmes d’attache et instrumentations spécifiques (ex. capteurs de force résistants à la pression, câblage et afficheurs).

Livrables annexes

Plans d’implantation, plan de fosse, annexe technique complète, dossiers après essais et dossier technique final.

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